Линия по переработке ПЭТ бутылки 300 кг/ч

Линия для переработки ПЭТ бутылки 300 кг/час – комплексное решение для получения чистой ПЭТ-флексы

Линия переработки ПЭТ бутылок производительностью 300 кг/час предназначена для эффективной мойки, дробления и очистки пластиковых отходов с получением высококачественной ПЭТ-флексы. Оборудование подходит для предприятий по переработке пластика, мусоросортировочных комплексов и производств вторичного сырья.

Данная линия по переработке ПЭТ обеспечивает стабильную работу, высокую степень очистки материала и оптимальные энергозатраты. Производительность 300 кг/час является оптимальным решением для малого и среднего бизнеса в сфере переработки пластиковых бутылок.

Состав линии переработки ПЭТ бутылки 300 кг/час

В стандартную комплектацию входят:

• Ленточный транспортер – подача ПЭТ-бутылки на этап дробления, равномерная загрузка сырья.

• Дробилка моющая 45 кВт – измельчение ПЭТ-бутылок с одновременной первичной мойкой, удаление загрязнений и этикетки.

• Шнековая выгрузка – транспортировка измельченного материала к следующему этапу переработки.

• Центрифуга ПЭТ – механическое удаление влаги и загрязнений после мойки.

• Воздушный разделитель – отделение легких фракций (этикетка, пленка) от ПЭТ-флексы.

• Ванна флотации ПЭТ – разделение ПЭТ и полиолефинов (ПП/ПЭ крышек и колец) по плотности.

• Подогреваемая мойка для ПЭТ – горячая мойка ПЭТ-флексы для удаления клея, жира и органических загрязнений.

• Центрифуга ПЭТ (вторичная) – финальное обезвоживание материала.

• Воздушный разделитель (повторный) – дополнительная очистка и удаление мелких примесей.

• Циклон-накопитель – сбор и накопление готовой чистой ПЭТ-флексы.

Преимущества линии по переработке ПЭТ

✔ Производительность до 300 кг/час
✔ Высокая степень очистки ПЭТ-флексы
✔ Энергоэффективная дробилка 45 кВт
✔ Многоступенчатая система мойки и сушки
✔ Надежное оборудование для переработки пластика
✔ Подходит для переработки ПЭТ-бутылок различной степени загрязнения

Технологический процесс переработки ПЭТ бутылки

1. Подача сырья ленточным транспортером.

2. Дробление и первичная мойка в моющей дробилке 45 кВт.

3. Транспортировка через шнековую выгрузку.

4. Механическое обезвоживание в центрифуге.

5. Разделение легких примесей воздушным сепаратором.

6. Флотационное разделение ПЭТ и полиолефинов.

7. Горячая мойка в подогреваемой ванне.

8. Повторное обезвоживание и финальная воздушная очистка.

9. Накопление готовой ПЭТ-флексы в циклон-накопителе.

Где применяется линия переработки ПЭТ 300 кг/час

• заводы по переработке вторичного пластика

• предприятия по производству ПЭТ-флексы

• линии по производству гранулы ПЭТ

• мусоросортировочные комплексы

• перерабатывающие компании малого и среднего масштаба