Комплексные решения для вторичной переработки полимеров

Компания «Гранпласт» предлагает готовые технологические линии и отдельные агрегаты для переработки пластиковых отходов. Наше высокопроизводительное оборудование рассчитано на промышленные объемы — от 1000 до 6000 кг сырья в час. Мы поставляем техникку для работы с ПЭТ-бутылками, пленочными отходами (в том числе загрязненными), мешками, канистрами, ящиками, твердыми пластиками и корпусной техникой.

Все установки спроектированы с учетом российских реалий эксплуатации и могут быть адаптированы под конкретные задачи производства. Оборудование производится на собственных мощностях, что гарантирует контроль качества на всех этапах сборки.

Виды оборудования для переработки

Наша продукция охватывает все этапы технологической цепочки: от предварительного измельчения до получения готового вторичного сырья (гранулы, флексы, агломерат).

• Дробилки пластика — для измельчения твердых отходов (ящики, канистры, ПЭТ-бутылки, жесткая пластмасса).
• Шредеры (одновальные и двухвальные) — для крупногабаритных отходов, толстостенных деталей, паллет, слитков.
• Гильотины для резки — для подготовки крупных листов и труб к дроблению.
• Линии грануляции полимеров — полный цикл переработки с получением вторичной гранулы.
• Мойки ПЭТ-бутылок и пластика — агрегаты горячей и холодной мойки с удалением этикеток и загрязнений.
• Системы очистки воды — замкнутый цикл для моечных линий.
• Пласткомпакторы (агломераторы) — для переработки пленочных отходов и мягкого пластика в агломерат.
• Транспортные системы — ленточные и шнековые конвейеры для непрерывной подачи сырья.

Также доступны комплексные решения: линии переработки ПЭТ, комплексы для пленочного сырья, линии грануляции под ключ.

Руководство по выбору оборудования

Выбор высокопроизводительного оборудования для переработки пластика определяется несколькими ключевыми параметрами:

1. Тип сырья. Пленка, ПЭТ, ящики, канистры, смешанные отходы — для каждого вида требуется своя схема переработки (мойка, сушка, агломерация или грануляция).
2. Производительность. Определите желаемый объем переработки в час. Наш модельный ряд покрывает диапазон от 1000 до 6000 кг/ч.
3. Степень загрязненности. Для грязных пленочных отходов потребуется усиленная мойка и флотация, для чистых — достаточно дробилки и агломератора.
4. Конечный продукт. Если вам нужна вторичная гранула — выбирайте грануляционные линии. Если флекс или агломерат — достаточно мойки и компактора.

Наши специалисты помогут рассчитать оптимальную конфигурацию линии под ваши объемы и бюджет. Предварительную консультацию можно получить по телефону +7 (495) 777-78-98.

Популярные модели и комплексы

Наиболее востребованные варианты среди наших клиентов:

• Комплексы переработки ПЭТ-бутылок (включают мойку, сепарацию, флотацию, сушку).
• Линии для переработки пленочных отходов (мойка, агломерация или грануляция).
• Линии грануляции полимеров — от измельчения до готовой гранулы.
• Дробилки и шредеры — базовые элементы любой линии, представлены в широком ассортименте в каталоге дробилок и шредеров.

Большинство позиций есть в наличии на складе в Москве. Возможна демонстрация работы оборудования перед покупкой.

Часто задаваемые вопросы (FAQ)

• Какая гарантия на оборудование?Мы предоставляем 12 месяцев гарантии на все агрегаты собственного производства. В течение этого срока выполняем бесплатный ремонт или замену вышедших из строя узлов.
• Осуществляете ли вы доставку в регионы?Да, мы доставляем оборудование по всей России (включая Московскую область, Санкт-Петербург, центральные и отдаленные округа) а также в Беларусь. Точную стоимость логистики рассчитаем при оформлении заказа.
• Можно ли приобрести оборудование в лизинг или с рассрочкой?Мы работаем по наличной и безналичной оплате. Возможен лизинг через партнерские банки — условия обсуждаются индивидуально.
• Нужна ли пуско-наладка?По желанию заказчика наши инженеры выезжают на объект для монтажа, настройки и обучения персонала. Стоимость шеф-монтажа рассчитывается отдельно.
• Есть ли запасные части в наличии?Да, мы поддерживаем склад запасных частей к любому выпускаемому оборудованию. Быстрая отгрузка деталей — в течение 1–2 дней.