Линия по переработке ПЭТ

Линия переработки ПЭТ бутылок 600 кг/час – усиленная комплектация для получения флексы премиального качества

Линия для переработки ПЭТ бутылок производительностью 600 кг/час — это промышленное решение для глубокой очистки пластиковых отходов с получением высококачественной ПЭТ-флексы. Усиленная комплектация оборудования обеспечивает максимальное удаление загрязнений, полиолефинов и легких примесей, что позволяет получать чистую, однородную флексу, готовую к грануляции или производству волокна.

Линия ориентирована на перерабатывающие предприятия среднего и крупного масштаба, которым важно стабильное качество конечного продукта.

Состав линии переработки ПЭТ 600 кг/час

В расширенную комплектацию входят:

Ленточный транспортер – равномерная подача ПЭТ-бутылок на переработку.
Моющая дробилка 55 кВт – мощное измельчение бутылок с одновременной интенсивной первичной мойкой.
Шнековая выгрузка – транспортировка дроблёного материала между этапами линии.
Центрифуга ПЭТ №1 – первичное обезвоживание и удаление загрязнений.
Воздушный разделитель №1 – отделение легких фракций (этикетка, пленка, пыль).
Ванна флотации ПЭТ №1 – отделение ПЭТ от ПП/ПЭ крышек и колец по плотности.
Подогреваемая мойка для ПЭТ – горячая мойка для удаления клея, жира и органических загрязнений.
Ванна флотации ПЭТ №2 – дополнительное разделение и повышение чистоты флексы.
Центрифуга ПЭТ №2 – промежуточное обезвоживание после горячей мойки.
Воздушный разделитель №2 – дополнительная очистка от легких примесей.
Центрифуга ПЭТ №3 – финальное удаление влаги.
Воздушный разделитель №3 – окончательная сепарация мелких включений и пыли.
Циклон-накопитель – сбор и накопление готовой чистой ПЭТ-флексы.

Преимущества линии 600 кг/час (усиленная версия)

✔ Производительность до 600 кг/час
✔ Моющая дробилка повышенной мощности 55 кВт
✔ 3 центрифуги для эффективного обезвоживания
✔ 2 ванны флотации для глубокой очистки
✔ 3 воздушных разделителя для удаления лёгких примесей
✔ Отличное качество ПЭТ-флексы на выходе
✔ Подходит для производства гранулы и волокна

Технологический процесс переработки ПЭТ бутылки

Подача сырья ленточным транспортером.
Дробление и интенсивная первичная мойка в дробилке 55 кВт.
Шнековая транспортировка материала.
Первичное обезвоживание в центрифуге.
Первая воздушная сепарация легких примесей.
Первая ванна флотации – отделение полиолефинов.
Горячая мойка в подогреваемой ванне.
Вторая ванна флотации – дополнительная очистка.
Промежуточное и финальное обезвоживание в трёх центрифугах.
Трёхступенчатая воздушная сепарация.
Накопление очищенной ПЭТ-флексы в циклоне.

Многоступенчатая система мойки, флотации и воздушной сепарации позволяет получать чистую ПЭТ-флексу с минимальным содержанием ПП/ПЭ, клея и пыли, что значительно повышает её рыночную стоимость.