Вторичная переработка полимеров – одно из самых быстрорастущих направлений в промышленности. Особый интерес у переработчиков вызывают переработка ABS (акрилонитрилбутадиенстирол) и переработка PP (полипропилен). Эти термопласты занимают большую долю рынка: из них производят автомобильные детали, бытовую технику, упаковку, мебель, игрушки. Компания «Гранпласт» (Москва) проектирует и изготавливает оборудование для переработки отходов ABS и PP – от компактных линий до полных комплексов «под ключ».

В статье разберём ключевые особенности переработки этих материалов, необходимые агрегаты, экономическую целесообразность и расскажем, как правильно организовать участок рециклинга полипропилена и АБС-пластика. Вы узнаете, какое оборудование для вторичной переработки пластмасс даёт максимальную окупаемость и какой бюджет стоит закладывать на запуск линии.

Оборудование для переработки ABS и PP: от дробления до гранулы

Технология рециклинга полимеров включает несколько обязательных стадий: сортировка, измельчение, мойка, сушка, агломерация или грануляция. Для переработки ABS пластика и переработки PP (полипропилена) набор оборудования во многом схож, но имеются специфические требования к узлам измельчения и термообработки.

1. Дробилки для ABS и PP

Первая ступень – измельчение отходов (брак литья, облои, литники, корпусные детали). Для твёрдых видов сырья (ABS, ПП с наполнителями) используются роторные дробилки с каскадными ножами. В ассортименте «Гранпласт» – модели дробилок для полимеров мощностью 11-75 кВт, обеспечивающие фракцию 5-15 мм. Для ударопрочного ABS требуются ножи из стали D2 или Х12МФ – они сохраняют остроту кромки даже при переработке литых изделий.

2. Агломераторы и мойки

Для полипропиленовой плёнки, биг-бэгов или мягких отходов предпочтительны агломераторы – они позволяют превратить плёнку в рыхлую сыпучую массу (агломерат). Далее следует этап мойки и флотации: загрязнённые материалы очищаются от песка, бумаги, остатков продукции. Комплексы включают ванны флотации, центрифуги, термосушилки. Для ABS-отходов, как правило, достаточно горячей мойки с химическими реагентами.

3. Линии грануляции

Финальный этап переработки ABS и PP пластика – получение вторичной гранулы, которая полностью готова к литью под давлением или экструзии. Линии грануляции полимеров (одно- или двухшнековые экструдеры) расплавляют сырьё, фильтруют, обезвоживают и нарезают на гранулы. «Гранпласт» разрабатывает как компактные линии производительностью 100–300 кг/ч, так и промышленные комплексы на 1–2 тонны в час. Двухшнековая дегазация особенно востребована при переработке ABS, так как материал может выделять стирол при нагреве.

Преимущества оборудования «Гранпласт» для рециклинга полимеров

• Собственное проектирование – адаптация любой линии под ваши объёмы и типы сырья (ABS, PP, HDPE, PA, ПЭТ).
• Энергоэффективность – современные сервоприводы, качественная термоизоляция, частотные преобразователи.
• Быстрая окупаемость – переработка 1 тонны ПП-отходов даёт экономический эффект до 25–40 тыс. рублей за счёт разницы между первичной и вторичной гранулой.
• Надёжность – комплектующие ведущих брендов (Siemens, Schneider, SKF), ресурс ножей до 1000 тонн.

Виды решений для вторичной переработки пластмасс

• Дробилки роторные и шредеры (для ПЭТ, канистр, ящиков, литников)
• Агломераторы полимеров и моечные линии
• Линии грануляции полимеров (в т.ч. под переработку ABS и PP)
• Комплексы переработки ПЭТ-бутылки
• Комплексы для плёнки и мягких отходов
• Системы пневмотранспорта и фасовки

Применение вторичных гранул ABS и PP

Переработанные ABS и PP сохраняют до 85–95% исходных свойств и активно используются в автомобилестроении (панели приборов, накладки), бытовой технике (крепления, корпуса телевизоров, мелкая электроника), строительной отрасли (напорные трубы, гидроизоляционные мембраны), таре и упаковке (ведра, контейнеры, ящики). За счёт низкой стоимости вторичная гранула позволяет производителям снижать себестоимость продукции без потерь качества.

Особенно выгодна переработка полипропилена: PP не боится воды, имеет высокую текучесть и подходит для большинства методов литья. Благодаря развитию закупочных пунктов вторсырья, загружать линию исходным материалом не составляет труда. Оборудование для переработки отходов ABS также пользуется высоким спросом, поскольку АБС-пластик часто встречается в телефонах, мониторах, компьютерной периферии.

Стоимость полномасштабного завода (мойка — агломерация — грануляция — фасовка) для переработки ABS и PP пластика может достигать 15–40 млн рублей в зависимости от производительности (500–2500 кг/ч). Более точные цифры инженеры «Гранпласт» рассчитывают после анализа исходного сырья и бюджета клиента. Мы предлагаем как готовые типовые линии, так и проекты «под ключ» с пусконаладкой и обучением персонала.

Часто задаваемые вопросы

1. Какое оборудование нужно для переработки ABS пластика в гранулу?

Для АБС требуется мощная дробилка (до 50 кВт) с износостойкими ножами, ванна флотации для отделения загрязнений, центрифуга, сушка и экструдер с дегазацией (из-за остаточного стирола). «Гранпласт» производит такие решения, в том числе линии грануляции с вакуумной дегазацией.

2. Можно ли перерабатывать смесь ABS + PP одним оборудованием?

Да, технологически это возможно, но полученная гранула будет полимерной смесью (компаундом). Её механические свойства хуже, чем у индивидуальных материалов, и присутствие двух полимеров может быть неприемлемо для точного литья. На практике лучше организовать раздельный поток либо использовать сортировку и раздельное хранение сырья.

3. Какую прибыль приносит переработка полипропилена на линии 300 кг/ч?

При загрузке 150 тонн в месяц и выходе готовой гранулы ~140–145 тонн, себестоимость переработки (энергия, амортизация, персонал) составляет около 8–12 руб./кг. При покупной стоимости чистых ПП-отходов 15–20 руб./кг и продажной цене вторичной гранулы 37–45 руб./кг, чистая маржинальность достигает 30–40%. Окупаемость линии окупается в течение 12–18 месяцев.

4. Какие дробилки вы рекомендуете для переработки ABS-канистр?

Оптимальны модели серии SG с ножами из Х12МФ и ротором «ласточкин хвост». Каталог дробилок включает модели мощностью 22–75 кВт. Для объёмных изделий перед дроблением желательно использовать шредер предварительного измельчения.

5. Как купить линию переработки в Москве с доставкой по России?

Вы связываетесь с менеджерами «Гранпласт» (тел. +7 (495) 777-78-98), согласовываете тип сырья, нужную производительность, бюджет. Далее мы выпускаем оборудование на заводе (срок от 30 дней), отгружаем со склада в Москве и осуществляем шеф-монтаж в любом регионе РФ, а также в Беларуси и странах СНГ.

Смотрите также

Также полезно ознакомиться с описанием дробилок ПСР и моечных линий, которые подходят для обоих типов сырья. Запросите каталог продукции и коммерческое предложение с актуальными ценами.