Дробильные ножи: виды и преимущества

Ножи для дробилок полимеров используются для измельчения пластиковых отходов, таких как бутылки, пакеты и другие бытовые отходы, перед тем, как они будут переработаны. Они помогают разделить большие куски пластика на более мелкие и однородные частицы для эффективного и экономичного процесса переработки.

При выборе ножей для дробилки необходимо учитывать несколько важных характеристик:

1. Материал: Ножи должны быть изготовлены из высокопрочной стали, такой как HSS (быстрорежущая сталь), так как они подвергаются высоким нагрузкам и износу при работе с твердыми пластиковыми отходами.
2. Форма: Форма ножей может варьироваться в зависимости от типа дробилки и конкретных требований процесса. Некоторые типичные формы включают плоские ножи, ножи с зубцами и ножи с двойной режущей кромкой.
3. Размер: Размеры ножей также могут отличаться в зависимости от модели дробилки и требуемой производительности. Более крупные ножи могут обрабатывать большие куски пластика, в то время как меньшие ножи подходят для более точной и тонкой обработки.
4. Количество: Число ножей также может варьироваться в зависимости от конструкции дробилки. Некоторые модели могут иметь два или более рядов ножей, что позволяет осуществлять измельчение пластика в нескольких этапах.
5. Заточка: Важно регулярно проверять и затачивать ножи, чтобы обеспечить их оптимальную производительность и долговечность. Тупые ножи могут привести к снижению эффективности и увеличению износа оборудования.
6. В целом, выбор ножей для дробилок важен для обеспечения эффективной работы оборудования и получения качественных пластиковых частиц для последующей переработки.

Вторичная переработка мусора и отходов набирает большую популярность. Чтобы ее организовать необходимо специальное оборудование, которое способно порезать изделия на мелкие фрагменты для дальнейшего использования в промышленности. Дробильная установка используется на промышленных предприятиях дли измельчения разных видов материалов, предназначенных для последующей переработки. Работа оборудования обеспечивается за счет специальных ножей разных видов с учетом вида перерабатываемых отходов.

О производстве

Изготовление ножей для дробилок в компании «Гранпласт» производится из высокопрочной стали углеродистого и легированного сплава. Материал выбирают с учетом перерабатываемого сырья, но преимуществом пользуется легированная сталь, так как она имеет повышенный срок службы. 

Процесс производства включает несколько этапов:

1. Резка материала на заготовки.
2. Отжиг каждой заготовки.
3. Механическая обработка.
4. Термическая обработка.
5. Шлифовка готового изделия для снятия выгоревшего материала. 

При этом предусмотрены особые требования:

• небольшой вес;
• возможность работы на высоких скоростях;
• износоустойчивость даже в условиях интенсивной эксплуатации;
• повышенные показатели твердости;
• эффективность дробления даже при температурных перепадах и сложных климатических условиях;
• устойчивость к коррозии и механической агрессии;
• длительный срок эксплуатации;
• не боится истирания за счет особого покрытия;
• с легкостью переносит удары;
• простота монтажа и замены.

Чтобы ножи могли качественно выполнять свои задачи, в процессе переработки важно осматривать лезвия на наличие трещин, сколов и прочих дефектов, которые влияют на уровень производительности. Также необходимо своевременно очищать их от переработанного сырья, которое сказывается на качестве работы дробильной установки.

Станки представляют собой целый резак, что обеспечивает безопасность для оператора. Внешне они выглядят как камера, в которую загружается материал, где производится измельчение материала при помощи подвижных и статичных ножей.

Виды

Дробильные ножи по расположению относительно ротора бывают нескольких видов:

1. Косой срез – используется для работы с ПЭТ, ПВХ, бумаги, ПП, резины и прочих отходов, толщина которых не больше 5 мм.
2. Ласточкин хвост – разработан для резки мягких материалов, к примеру, пленка, биг-беги, пенопласт и др. Он представляет собой V-образную форму и изготавливается из высококачественной стали, которая заточена с обоих сторон. Такая форма позволяет избежать эффекта зажевывания, который обычно возникает при переработке тонкостенного мусора, к примеру, пленки.
3. Каскад – применяется в переработке полимеров толщиной до 12 мм. Обычно они применяются для резки полипропиленовых мешков, бутылок и прочих изделий из пластика.
4. Прямой – лезвие устанавливается параллельно ротору. Они используются чаще не для резки, а для разбивки сырья. Ножи актуальны для погонажного материала, т.е. для большо1 длины при маленьком сечении.

Ножи для дробилки полимеров выпускаются из штампованной стали, которая обладает высокой прочностью. 

Существует несколько типов ножей для дробилки:

1. Гильотинные – подходят для различных типов листовых материалов, среди которых: бумага, пластик, оргстекло, картон, листовой металлопрокат разных видов стали. Изготавливаются из легированной стали, но в редких случаях используется инструментальная.
2. Крюкообразные – это плоский нож с сильно выступающими зубьями. Они устанавливаются в двух и более роторных машинах, которые подходят для переработки листов, мешков, пленки, но не подходят для работы с крупногабаритными материалами. 
3. Призматические – используются для однороторных машин и похожи на резцы в токарных станках. Подходят для измельчения крупногабаритных отходов, а именно резина, древесина и пластик. 
4. Контрнож – способен переработать пластмасс, гипсокартон, бумагу, пластик, резину и даже металл определенных видов. Он производит продольную резку материалов.

Указанные виды ножей не универсальны, они подходят для определенного вида дробилок, каждая из которых предусмотрена для переработки определенных видов отходов.

Применение

Ножи для дробилки полимеров применяются для измельчения различных видов пластмасс, таких как полиэтилен, полипропилен, полистирол, ПВХ и другие. Они используются в промышленных установках, предназначенных для переработки и утилизации полимерных отходов.

Процесс измельчения происходит следующим образом:

1. Отходы полимеров подаются в камеру дробления, где они попадают на вращающийся диск с закрепленными на нем ножами.
2. Ножи быстро вращаются вокруг своей оси и измельчают полимерные отходы на более мелкие частицы.
3. Измельченные частицы проходят через сито, которое установлено на выходе из камеры дробления. Сито регулирует размер частиц на выходе, пропуская только те, которые соответствуют заданным параметрам.
4. Полученные частицы затем могут быть использованы для производства новых полимерных изделий, или же проданы на рынке вторсырья для дальнейшей переработки.

Ножи для дробилок полимеров изготавливаются из высокопрочных материалов, таких как нержавеющая сталь или карбид вольфрама, чтобы обеспечить их долговечность и способность эффективно измельчать различные виды пластмасс.

Преимущества

Дробильные элементы работают в жестких условиях, потому что их производят из особых материалов, используя самые передовые технологические процессы. Независимо от вида режущей конструкции, у них есть масса преимуществ:

• устойчивость режущей кромки к абразивному износу и механической агрессии;
• отсутствие обезуглероживания и окисления в процессе эксплуатации;
• повышенная прочность и надежность, за счет применения сверхпрочных сталей, проходящий многоступенчатую обработку;
• ножи четко соответствуют габаритам и посадочному месту;
• возможно многократно затачивать дробильный нож;
• в процессе производства ножей проводится термическая обработка в вакуумной печи, что позволяет получить прочные ножи;
• за счет высокоэффективных конфигураций и форм достигается высокая скорость вращения.

Чтобы повысить производственный ресурс и снижение качества резки нужно не только производить своевременную заточку, но и чаще очищать ножи от первичного материала.

Заточка и изготовление на заказ

Если в каталоге «Гранпласт» нет подходящего изделия, вы можете заказать его, предоставив лично или вызвать мастера, который сделает замеры и чертежи, на основании которых будут изготовлен нож. 

В процессе  интенсивной эксплуатации дробильные ножи затупливаются, в особенности, если не проводить периодическую очистку кромки от остатков отходов. Затупленные дробилки не смогут качественно перерабатывать продукцию, что скажется на производительности оборудования и компании в целом. Чтобы не покупать новое изделие, можно обратиться в компанию за услугой заточки. Нож можно привезти к нам или вызвать мастера к себе.

Помните, что сроки эксплуатации ножей зависят от материала для резки, интенсивности использования и периодичности обслуживания.