Грануляторы для пластика — принцип работы и рекомендации по выбору

Пластмассовые изделия уже давно прочно вошли в нашу жизнь. Они стоят не дорого, практичны и удобны в использования. Для изготовления сырья необходимо специальное оборудование, одним из которых является гранулятор. Такое оборудование перерабатывает исходный материал в сырье — гранулы. В дальнейшем оно используется в промышленности.

Гранулятор пластмасс — устройство универсальное, оно улучшает качества материала. С его помощью можно перерабатывать вторичное сырье, которое после используется для производства изделий не пищевого назначения.

Типы оборудования

Гранулятор для пластика может использоваться для переработки различного типа сырья. Устройства различаются между собой не только по габаритам, но и по производительности и типу переработки. Существует два основных метода получения сырья:

• холодный — исходная масса проходит через перфорированную пластину;
• горячий — масса проходит через пластину с круглыми отверстиями.

В некоторых случаях в процессе переработки используют конвейер для сушки, так как полимерная масса может быть очень хрупкой.

Если хотите купить гранулятор, стоит отдать предпочтение проверенным, известным производителям, которые могут предоставить все необходимые гарантии. Для начала необходимо разобраться в принципе работе оборудования и его устройстве.

Если говорить о типах такого оборудования, то из основных стоит отметить следующие:

• термоформовочные — для поточной обработки материалов, гарантируется получение гранул высокого качества;
• комбинированные — имеют измельчитель и гранулятор, качество гранул высокое, но есть сложности в техническом обслуживании;
• центральные — работают по принципу двойного наклона — дорогие, при неправильном обслуживании быстро засоряются.

Исходя из того, что пластмасса является незаменимым материалом в наше время, грануляторы пользуются большим спросом.

Как работает?

Основной компонент устройства — цилиндр. Изготавливается он обычно из прочных металлических сплавов, выдерживает большие нагрузки. Изначально сырье закладывается в специальный бункер, из него поступает в цилиндр. После плавления полученная масса обязательно фильтруется, продавливается через стренг. В специальных емкостях полученные нити охлаждаются и уже после этого подвергаются нарезке. Пакуются полученные гранулы в специальные емкости или пакеты.

Грануляторы могут быть двух основных типов — каскадными и планетарные, различаются они по своему принципу работы. Наиболее удобны в работе и поэтому востребованы каскадные. Они компактны и мобильны, но имеют низкую производительность. Однокаскадные применяются для переработки чистого исходного материала, двухкаскадные — для несильно загрязненных. В двухкаскадных устройствах фильтр устанавливается на один каскад, но есть возможность установки и на второй, если в этом есть необходимость.

Для переработки порошкообразных материалов идеально подходят планетарные устройства. Нарезка гранул может быть горячей водокольцевой или воздушной, холодной стренговой или подводной. От типа нарезки зависит форма получаемого материала.

Стоит отметить то, что такое оборудование может быть универсальным и специализированным. Первое подходит для переработки простых полимеров, таких как полиэтилен, полипропилен, полистирол. Специализированные используют для работы со сложными полимерами — ПВХ, ПЭТ, твердые материалы. Есть грануляторы-компаундеры, которые могут наполнять полимеры красителем, стеклом и другими веществами.

На что обратить внимание при выборе?

Прежде всего выбор оборудования зависит от типа вашего производства. При покупке стоит обратить внимание на мощность и производительность — это одни из основных параметров. Очень важна прочность цилиндра, так как именно на него приходится основная нагрузка. Изготовлен он может быть из различных металлических сплавов, но лучше всего отдавать предпочтение легированной стали — она прочная и долговечная, не подвергается коррозии.

Мощность — один из основных параметров. Она зависит от:

• скорости вращения шнека и характеристик дополнительного;
• сечения витков;
• мощности двигателя;
• количества шнеков.

Есть оборудование с одним или двумя шнеками. Соответственно с двумя будет мощнее. Также такие устройства более тщательно перемалывают сырье, их очищение производится в два этапа. Выбор здесь зависит от типа перерабатываемого сырья и необходимой производительности.

Подбирать гранулятор необходимо исходя из технических требований производства, его мощности. Важно также обращать внимание на производителя. Отлично зарекомендовало себя отечественное оборудование, которое составило достойную конкуренцию китайскому. Последнее очень ценилось на мировом рынке. Цена его высока, поэтому отечественное постепенно выходит на первые позиции. Стоимость будет зависеть тоже от количества шнеков, мощности, производительности.

Если покупаете гранулятор, не стоит забывать о том, что оно предназначено для работы в промышленных условиях, требует профессионального обслуживания. Без него оборудование может быстро выйти из строя и потребовать дорогостоящего ремонта.

Где приобрести?

Если интересует качественное оборудование отечественного производства, большой ассортимент вы можете посмотреть на нашем сайте. Мы даем все гарантии, сохраняем приемлемые цены. Сотрудничать с нами всегда удобно и выгодно — это отметило уже огромное количество клиентов, о чем говорят положительные отзывы.

Из преимуществ покупки у нас стоит выделить следующие:

• большой выбор;
• предоставление всех гарантий качества и соответствия;
• собственное производство — мы не просто поставщик;
• есть оборудование в наличии и под заказ;
• доступные цены;
• доставка по всем регионам.

Ознакомьтесь с ассортиментом, проконсультируйтесь со специалистами и сделайте свой выбор! Если не можете определиться, наши менеджеры смогут ответить на все интересующие вопросы и обязательно помогут вам!