Шредеры для переработки мусора и бытовых отходов

Каждая современная линия для переработки отходов должна иметь две разновидности измельчителей – дробилку и шредер. Задача последнего заключается в проведении предварительной подготовки. Это средство проводит первичное измельчение мусора. По сравнению с дробилкой, шредер характеризуется универсальностью применения, а на выходе получаются более крупные фракции. Представленная разновидность станков работает медленнее и тише.

Современный шредер для измельчения отходов имеет ножи, закаленные по особой технологии. Фиксаторы полностью интегрированы в подвижный ротор. Это способствует оперативной замене ножей, вследствие чего они легче справляются с твердыми включениями. Чтобы повысить или уменьшить зазор между статорными и роторными резаками, производители дополнительно включают систему регулировки.

Преимущества продукции

Благодаря удачному сочетанию конструктивных элементов, электрического оборудования и качеству исполнения достигается эффективная эксплуатация оборудования в течение длительного периода времени. Тем не менее, это далеко не полный перечень преимуществ, которыми характеризуются современные шредеры.

1. Простота обслуживания.
2. Высокие показатели производительности. Даже среднестатистическое оборудование способно перерабатывать более одной тонны мусора в час.
3. Длительный эксплуатационный период.
4. Значительно меньший, по сравнению с дробилкой, уровень шума.
5. Отсутствие пыли, обычно возникающей при работе дробилки.

Необходимо отметить, что при прохождении мусора через промышленный шредер на выходе получаются равномерные фракции. Все это стало возможным благодаря продуманной конструкции валов.

Классификация по разновидностям конструкции

Современный шредер для мусора относится к одной из двух больших разновидностей по типу конструкции – с наличием одного ротора или с несколькими одновременно (двумя или четырьмя).

Однороторный шредер

Одновальный (однороторный) шредер работает в режиме минимальных оборотов. В комплектации предусмотрена гидравлическая пресс-плита. Это оборудование легко измельчит твердые и толстостенные отходы. Иными словами, его можно использовать для обработки кусков древесины, гофрокартона, автомобильных покрышек, твердых бытовых отходов, ящиков из древесины и многого другого.

Оборудование работает по следующему принципу.

1. Материал загружается в приемную камеру. Выполнение этой процедуры, в зависимости от специфики предприятия, происходит в ручном или механическом режиме.
2. Отходы подаются максимально близко к ножам. Тут на помощь приходит пресс-плита на гидравлической основе. Рассматриваемый материал характеризуется предварительным измельчением и деформацией материала.
3. Измельчение при помощи ротора. Тут уже используются неподвижные ножи, смонтированные на стенках отсека.
4. Сортировка полученных отходов. Для этого задействуется фракционная решетка. Если фрагменты не проходят сквозь сито, рабочий должен разгрузить решетку и выполнить повторное измельчение.

Готовые фракции можно регулировать по размерам. Для этого достаточно изменить сита в соответствии с требуемым диаметром ячеек. Он колеблется в пределах от 1,5 до 15 сантиметров. Оборудование укомплектовывают профилированным или гладким валом. Чтобы улучшить эксплуатационные характеристики, дополнительно применяется износостойкое покрытие. Ножи фиксируют к ротору винтами.

Двухвальный шредер

По сравнению с одновальным шредером, переработка мусора при помощи двухвального станка происходит при более высоком крутящем моменте. Это способствует эффективной переработке увеличенного количества отходов. В конструкции предусмотрены специальные крюковые ножи, благодаря которым мусор надежно захватывается. Режущие диски измельчают отходы. Процедура характеризуется высокой эффективностью, поскольку диски перемещаются друг другу навстречу. Результат – получение фракции нужного размера.

Четырехвальный шредер используется для переработки крупногабаритных изделий, твердых бытовых отходов, натуральной древесины, пластика, резины, кожи и так далее. Конструкция состоит из двух основных и двух вспомогательных валов. Благодаря крюкообразным ножам происходит быстрый зацеп и подача отходов непосредственно к основному валу. Чтобы проверить степень измельчения, владелец также может установить фракционное сито. Обязательным условием в данном случае является предварительный подбор размеров ячеек.

Перед приобретением шредера рекомендуется заранее определиться с типом материалов, которые он будет обрабатывать. Это крайне важно, например, в случае повторного применения переработанных отходов.