Линия по переработке пластика: составляющие и принцип работы

Линия для переработки пластиковых отходов в гранулы автоматизирует процессы на производстве. Поэтому можно свести к минимуму человеческий фактор и сузить штат сотрудников. Переработанный пластик обходиться дешевле и уменьшает количество мусора, что важно для окружающей среды. К тому же не нужно тратиться на вывоз и утилизацию пластмасс.

Как происходит переработка на линии

Процесс переработки пластиковых отходов в гранулы происходит в несколько этапов.

Сортировка

Пластмассы поступают на линию отсортированные или общей кучей, от чего зависит скорость их обработки. На конвейере вручную или автоматически пластик перебирают по типу смолы, цвету и загрязненности.

Измельчение

Чтобы повысить плотность, сырье измельчают разными способами:

• Шредер режет, рвет крупные и жесткие пластиковые отходы (трубы, поддоны) на гранулы. Если необходимы мелкие частицы, полученные после шредера материалы загружают в ротационную дробилку. Размер фракции зависит от величины отверстия выбранной фильтрующей сетки. 
• В агломераторах пленки и пакеты (тонкие полимеры) измельчаются в агломерат (крошка полиэтилена)– неоднородный материал в виде шариков неправильной формы в пределах от 2 до 15 мм.

Мойка и сушка

            Сначала на вибросите отсеиваются тяжелые и твердые примеси. Горячий поток воды удаляет бумагу (этикетки) и клей. Для этого в сосуд добавляют химические средства, которые ускоряют отслоение. Для окончательной очистки сырье помещается во флотационную камеру, где раскручивается на барабанах. Загрязнения скапливаются на дне и удаляются.

            В центрифуге очищенные пластмассы сушатся – влага отделяется за счет центробежных сил. В конце материалы обрабатываются воздухом (температурой до +110°С) для полного высыхания. Пленочная продукция выжимается шнековыми водоотделителями или прессами-отжимами.

Сепарация

            В раздробленной пластмассовой смеси могут встречаться разные полимеры, так как первичная сортировка не гарантирует тщательное разделение. Поэтому пластик группируют по одинаковым характеристикам. Сепарация может быть:

• Фотометрической. Полимеры пропускают, преломляют или отражают световые потоки. Сенсоры и электромагнитные излучатели сигналов анализируют эти свойства.
• Электростатической. Сухие части пластмассы перемешиваются на высокой скорости и электризуются трением. Разделение происходит под действием электростатического поля по величине или знаку заряда, созданного в зависимости от электрических характеристик, химического состава сырья.
• Флотационной. Пластик загружают в ванну, наполненную жидкостью с известной удельной плотностью (к примеру, водой или водно-солевым раствором). Тяжелые (гидрофильные) частицы тонут на дно, а легкие (гидрофобные) – поднимаются наверх и плывут с помощью лопаток или лопастей к выходным валкам.

Флотационное оборудование требует смачивания, поэтому в линии размещается после моющих устройств. Сепараторы, которые разделяют сухие вещества, ставят после сушилок.

Грануляция

Грануляторы работают по принципу экструзии. Пластмасса плавится в цилиндре пресса – экструдера (одношенкового или двухшенкового) под высоким давлением. Жидкая масса продавливается через насадку с отверстиями, с помощью которой пластик приобретает форму нитей. Далее вещество охлаждается в воде и распадается на крупинки.

Дополнительное оборудование

Существуют вспомогательные конструкции, позволяющие решать нестандартные задачи:

• гильотины – для резки рулонного, листового материала перед дроблением или литников и габаритных изделий перед подачей в шредер. 
• модули досушки, удаляющие лишнюю влагу из пластмасс;
• конвейеры – ленты транспортируют сырье между участками завода или от одного этапа переработки к другому;
• стренгорезки для грануляторов, которые на этапе грануляции нарезают ножами стренги (нити), изменяют их размер на заданный.  

Пригодные для получения вторсырья полимеры

Всего есть 7 типов пластмасс. Изделия маркируют треугольником из стрелок с цифрами внутри (петля Мебиуса), а снизу латинскими аббревиатурами. Вторичной переработке подвергают:

1. 01 PET (ПЭТ) упаковки в виде прозрачных бутылок для воды, напитков, моющих средств – одноразовые и не подходят для повторного использования. Со временем пластик начинает выделять токсичные вещества, поэтому после первого применения его перерабатывают.
2. 02 HDPE (высокоплотный полиэтилен), который используется на производстве пакетов, упаковок бытовой химии и техники. Переработка таких пластиковых отходов возможна при условии раздельной сдачи мусора.
3. 04 LDPE (низкоплотный полиэтилен) – материал для стрейч- и пищевой пленки, труб, крышек, линолеума, детских игрушек. Часто этот тип пластика смешивают с HDPE, создавая тем самым вещество, непригодное для дальнейшей переработки.
4. 05 PP (полипропилен) – использованные одноразовые шприцы, стаканчики из-под сметаны и йогуртов, посуда, пищевые контейнеры. В процессе переработки не расплавляется полностью, что положительно влияет на качество вторичных гранул.
5. 06 PS (полистирол) – поддоны из-под мяса, яиц (вспененный полистирол). Пластмасса после переработки становится устойчивой к солнечному свету.

Полимер 03 PVC (поливинилхлорид) – сложный материал на основе термопластика. Его не принимают на пунктах сбора, подвергают безопасному сжиганию. Применяется для изготовления товаров, не связанных с продуктами питания: труб, оконных рам, кровельных покрытий и садовых принадлежностей.  

07 Other (O) – в группу входят другие пластмассы, у которых нет своего буквенного кода (поликарбонат и полиамид). Вторичная обработка таких пластиковых отходов требует больших затрат ресурсов, особого оборудования и определенных условий, поэтому их сразу сжигают.

Повторное применение пластмасс не только очищает нашу планету, но и приносит прибыль. Линия по переработке пластика в гранулы – хороший вариант для автоматического производства.