Производство гильотинных ножей: материалы и обслуживание

         Гильотинные ножи необходимы для использования в аппаратах разного вида и назначения при разрезании листовых видов материала. Изготовление ножей гильотинных производится из прочной стали, что гарантирует стойкость и хороший результат работы при работе на станке. Для увеличения качественных свойств ножи оснащаются дополнительными металлическими вложениями с добавлением в них различных твердых сплавов.

         Самым важным требованием, обеспечивающим качественное производство, является используемый материал. Резка должна соответствовать заданным параметрам допуска.

         Для долгого срока эксплуатации и резки листов с разными параметрами толщины вдоль и поперек, изготовленные резцы должны соответствовать важным параметрам результативности:

1. Качество заточки
2. Точность раскроя
3. Аккуратность
4. Бездеффектность  по линии разреза

         Требования к правильным расчетам регламентируются ГОСТами и ТУ.

Особенности

Гильотинные ножи являются важным элементом в работе гильотинного оборудования, используемого для резки материалов, таких как бумага, ткань, пластик и металл. Они изготавливаются из высококачественной стали и имеют специфические особенности, которые определяют их качество и эффективность:

1. Точность изготовления: Гильотинные ножи должны быть изготовлены с высокой точностью, чтобы обеспечить равномерную и качественную резку материалов. Неточности в изготовлении могут привести к неровным краям и повреждению материала.
2. Твердость и прочность: Сталь для изготовления ножей должна быть прочной и твердой, чтобы выдержать высокие нагрузки и обеспечить долговечность инструмента.
3. Острота: Гильотинные ножи требуют регулярного затачивания для поддержания оптимальной остроты. Заточка проводится на специализированном оборудовании, которое позволяет получить равномерную остроту по всей поверхности ножа.
4. Геометрия: Ножи имеют определенную геометрию, которая обеспечивает оптимальное режущее действие. Она включает в себя угол заточки, форму лезвия и его толщину. Эти параметры определяются в зависимости от типа материала, который будет резаться, и характеристик гильотинной машины.
5. Обработка поверхности: Поверхность гильотинного ножа может быть обработана различными способами для улучшения его свойств.
6. Например, ножи могут быть покрыты специальным составом для предотвращения коррозии или улучшения скольжения материала при резке.
7. Балансировка: Качественные гильотинные ножи проходят тщательную балансировку, чтобы избежать вибраций и повысить качество резки.
8. Контроль качества: Все гильотинные ножи подвергаются контролю качества, чтобы убедиться в их соответствии стандартам и требованиям. Это включает проверку геометрических параметров, твердости, остроты и балансировки.
9. В целом, производство гильотинных ножей требует высокой точности, тщательного контроля качества и использования высококачественных материалов, чтобы гарантировать их эффективность и долговечность.

Где используются гильотинные ножи

         Ножи гильотинные по металлу используют не только листовых предметов из нержавеющего железа, но и для разделки оргстекла, картона, пластика, бумаги и многого другого.

         Гильотинные ножи незаменимы в таких отраслях как автомобильная промышленность, строительство, приборостроение, изготовлении резервуаров, цистерн и военной техники, а также в производственных цехах.

         Ножи гильотинные находят свое применение в выполнении разных видов работ и предназначаются для следующих видов ножниц:

• электромеханические,
• механические,
• пневмомеханические,
• гидравлические,
• ручные,
• комбинированные.

Материал для изготовления

         Эксплуатация гильотинных ножей для резки делится на две большие категории назначения, в которых исходником служит состав материала.

1. Холодный раскрой металла. Твердость ножей равна 53-62 HRC. Для холодной рубки прибегают к следующим видам стали: ­
2. 6ХВ2С
3. Х12МФ
4. Горячий раскрой. Твердость стали равна 40-50 HRC. Для горячей рубки используется крепкие материалы, которые выдерживают высокую температуру:
5. 5ХНВС
6. 8ХФ
7. Х12М
8. 40Х13
9. Ст45
10. 12Х18Н9
11. 6ХС и 9ХС

         Таким образом, от назначения резки выбирается состав, из которого будет сделано острое изделие.

         Также гильотинные ножи необходимы для пресс-ножниц, которыми происходит резка металлолома. Они устанавливаются в станки под определенным углом для получения наилучшего результата.

Ножи для гильотины по металлу

Ножи для гильотины по металлу представляют собой режущие инструменты, используемые в промышленных гильотинных ножницах и станках для резки листового металла. Они состоят из двух основных частей:

1. Твердосплавная вставка — это основной режущий элемент ножа, изготовленный из твердого сплава, такого как карбид вольфрама или карбида кремния. Твердосплавные вставки обладают высокой прочностью и износостойкостью, что обеспечивает долгий срок службы ножей.
2. Стальной корпус — это оболочка, которая окружает твердосплавную вставку и обеспечивает необходимую жесткость для поддержки лезвия во время резки. Стальной корпус также защищает вставку от механических повреждений и коррозии.

Ножи для гильотины могут иметь различные формы и размеры, в зависимости от типа и толщины материала, который необходимо разрезать. Они могут быть односторонними или двусторонними, с одним или несколькими лезвиями.

При выборе ножа для гильотины следует обратить внимание на следующие характеристики:

– Твердость сплава — чем выше твердость сплава, тем дольше сохраняется острота лезвия и тем меньше износ при резке металла.
– Геометрия режущей кромки — определяет форму и угол заточки лезвия, что влияет на качество и точность резки металла.

– Размер и форма — должны соответствовать размерам и форме разрезаемого материала.
– Материал корпуса — должен быть прочным и устойчивым к коррозии, чтобы обеспечить долгий срок службы ножа.

Важно помнить, что правильная заточка и обслуживание ножей для гильотины являются ключом к обеспечению их долгой и надежной работы.

Обслуживание

         При долгой эксплуатации любой гильотинный нож теряет свои первоначальные качества и становится тупым. Срок использования рассчитывается в зависимости от материала изготовления. Обслуживанием и восстановлением занимаются специалисты.

         Восстановление происходит на станках. Требования, необходимые для правильной заточки:

• Произведение замеров
• Наплавление стального ножа сварным аппаратом
• Шлифование на специальных плоскошлифовальных станках

         Основной задачей специалиста по заточке и реставрации тупых гильотинных ножей является соблюдение установленных ГОСТом ограничений. Нужно стараться не срезать допустимый наклон угла слишком много. На корректировку данной задачи потребуется масса дополнительного времени и сил.