Линия включает полный цикл переработки: горизонтальный разрыватель кип, барабанный грохот, делейбелер TBJ3000 (удаление более 90% этикеток без воды), две дробилки SGP700/1200 (110 кВт каждая), три горячие ванны с поддержанием температуры 70–90 °C, две флотационные ванны, центрифугу и трубчатую сушку. Все узлы, контактирующие с сырьем, выполнены из нержавеющей стали AISI 304.

Оборудование есть в наличии на складе в Москве. Возможна демонстрация работы. Доставка по всей России и Беларуси. Гарантия 12 месяцев.

Цена: по запросу (зависит от комплектации).

Область применения и характеристики готового продукта

• Исходное сырье: постпотребительские ПЭТ бутылки из муниципального сбора (кипы), объемом 100–2000 см³, с бумажными или полиолефиновыми этикетками, крышками из ПП или ПЭ. Допустимый уровень загрязнений до 20%.
• Конечный продукт: чистые ПЭТ хлопья размером 10–14 мм, насыпная плотность 0,3 г/см³, влажность ≤ 0,9%.
• Качество с оптической сортировкой: общее содержание примесей ≤ 100 ppm, ПВХ ≤ 50 ppm. При содержании ПЭТ-бутылок более 90% в сырье — примеси ≤ 50 ppm.
• Производительность: вход — до 2400 кг/ч, выход — до 2000 кг/ч.

Полученные хлопья соответствуют требованиям для производства ПЭТ-гранулята, ПЭТ-преформ, FDY-нитей и другой продукции пищевого назначения.

Преимущества линии мойки ПЭТ бутылок 2000 кг/ч

• Полный цикл — от разрыва кип до упаковки готовых хлопьев.
• Горизонтальный разрыватель кип CBJ3000 — эффективное рыхление спрессованных кип размером до 1400×1400×1400 мм, 2×15 кВт.
• Барабанный грохот — удаление камней, песка, пыли и мелких металлических включений.
• Делейбелер TBJ3000 — удаление более 90% этикеток без использования воды и без образования пыли, 45+15 кВт.
• Предварительная мойка — снижение нагрузки на последующие агрегаты.
• Две дробилки SGP700/1200 — параллельная работа для высокой производительности, каждая 110 кВт, с принудительной подачей 4 кВт и гидравлическим открытием крышки.
• Три горячие ванны — эффективное удаление масла, клея и загрязнений при 70–90 °C.
• Две флотационные ванны — отделение ПЭ/ПП примесей и остатков каустической соды.
• Центрифуга + трубчатая сушка — гарантированная влажность менее 0,9%.
• Система онлайн-сепарации шлама (4 комплекта) — непрерывное удаление взвешенных частиц из воды.
• Оптические сортировщики — для бутылок (цвет/полимер) и хлопьев (цвет/полимер).
• Энергоэффективность — фактическое потребление составляет ~70% от установленной мощности.
• Гарантия 13 месяцев — с даты коносамента.

Комплектация линии (основное оборудование)

Линия поставляется в модульном исполнении. В стандартную поставку входят следующие агрегаты:

Состав может корректироваться в зависимости от требований заказчика и типа сырья.

Дополнительное оборудование (опции)

• Оптические сортировщики бутылок — AI-184D (цвет), SPEC-184D (полимер), 240KC2 AI (цвет), 240KC2 AI+POLYMER (цвет+полимер).
• Оптические сортировщики хлопьев — 240CG (цвет, 2 кВт), 240CI (полимер, 3 кВт).
• Дисковый вибрационный питатель — для равномерной подачи бутылок на оптическую сортировку, 5,5 кВт.
• Заточной станок MDD-1600D — автоматическая заточка ножей.
• Пресс для этикеток JPW60BC — 60 т, 18,5 кВт.
• Пресс для бутылок JPW100BL — 100 т, 30 кВт.
• Вихретоковый сепаратор TLFXP-12 — удаление цветных металлов.
• Вибрационный грохот SZF-525-15 — калибровка хлопьев.

Технические характеристики линии

Как выбрать линию мойки ПЭТ бутылок?

При выборе высокопроизводительной линии для переработки ПЭТ бутылок обращайте внимание на:

• Состав сырья — тип бутылок, наличие ПВХ-этикеток, алюминиевых крышек, уровень загрязнения.
• Формат поставки — кипы или россыпь. Для кип необходим горизонтальный разрыватель.
• Требуемое качество хлопьев — для пищевого применения требуется сортировка по полимеру (удаление ПВХ) и по цвету.
• Требуемый уровень влажности — 0,9% достигается с трубчатой сушкой.
• Наличие пара — при наличии пара на предприятии можно снизить затраты на электрический нагрев горячих ванн и сушки.
• Бюджет — опциональное оборудование можно добавить поэтапно.

Наши инженеры бесплатно помогают рассчитать баланс линии, подобрать конфигурацию под ваше сырьё и предоставляют 3D-схему компоновки.

Советы эксперта по эксплуатации

• Регулярно контролируйте состояние ножей дробилок и делейбелера — затупленные ножи снижают производительность и качество измельчения. Ножи дробилки SKD-11 требуют заточки каждые 200–300 тонн сырья.
• Поддерживайте температуру горячих ванн в диапазоне 80–85°C с концентрацией каустической соды 1–2% — это оптимально для омыления и удаления клея.
• Следите за работой системы сепарации шлама — вибраторы и насосы должны регулярно очищаться для поддержания эффективности.
• Используйте только рекомендованные химические реагенты — несоответствующие составы могут разрушать уплотнения и сварные швы из AISI 304.
• При использовании оптических сортировщиков регулярно очищайте оптику и калибруйте систему для поддержания точности сортировки ≥ 99,6%.

Часто задаваемые вопросы (FAQ)

• Какой уровень качества хлопьев достигается на этой линии?При использовании оптических сортировщиков общее содержание примесей составляет ≤ 100 ppm, ПВХ ≤ 50 ppm. При содержании ПЭТ-бутылок более 90% в сырье — примеси ≤ 50 ppm, что соответствует требованиям для пищевого применения (FDY, преформы).
• Можно ли перерабатывать бутылки с ПВХ-этикетками?Да, для этого требуется установка оптических сортировщиков полимеров как на этапе бутылок, так и на этапе хлопьев.
• Какой уровень влажности после сушки?После центрифуги влажность составляет ~2%. После трубчатой сушки влажность снижается до ≤ 0,9%.
• Каков реальный расход электроэнергии?Суммарная установленная мощность ~548 кВт, но в рабочем режиме потребление составляет около 70% — примерно 384 кВт·ч.
• Сколько воды потребляет линия в час?Расход свежей воды — 6 т/ч. При установке дополнительных систем осветления и оборотного водоснабжения возможно снижение до 1–2 т/ч.
• Входит ли монтаж и пуско-наладка в стоимость?Стоимость базового оборудования не включает шеф-монтаж. Мы направляем инженеров для пуско-наладки и обучения персонала за отдельную плату.