Описание
Линия мойки ПЭТ бутылок — 3000 кг/ч
Линия включает полный цикл переработки: разрыватель кип CBJ5000, барабанный грохот GTFL1800 (диаметр 1800 мм, длина 8000 мм), делейбелер TBJ5000 (удаление 90–92% этикеток без воды), система обдува этикеток, три дробилки SGP700/1200 (110 кВт каждая), три горячие ванны с поддержанием температуры 70–90 °C, рециркуляционную флотационную ванну, три флотационные ванны, высокоскоростную фрикционную мойку (1400 об/мин) и систему сушки (центрифуга + трубчатая сушка). Все узлы, контактирующие с сырьем, выполнены из нержавеющей стали AISI 304.
Оборудование есть в наличии на складе в Москве. Возможна демонстрация работы. Доставка по всей России и Беларуси. Гарантия 12 месяцев.
Цена: по запросу (зависит от комплектации).
Область применения и характеристики готового продукта
- Исходное сырье: постпотребительские ПЭТ бутылки из муниципального сбора (кипы), объемом 100–2000 см³, с бумажными или полиолефиновыми этикетками, крышками из ПП или ПЭ. Допустимый уровень загрязнений до 20%.
- Конечный продукт: чистые ПЭТ хлопья размером 10–14 мм, насыпная плотность 0,3 г/см³, влажность ≤ 0,9%.
- Качество с оптической сортировкой: общее содержание примесей ≤ 100 ppm, ПВХ ≤ 50 ppm. При содержании ПЭТ-бутылок более 90% в сырье — примеси ≤ 50 ppm.
- Производительность: вход — до 3600 кг/ч, выход — до 3000 кг/ч.
Полученные хлопья соответствуют требованиям для производства ПЭТ-гранулята, ПЭТ-преформ, FDY-нитей и другой продукции пищевого назначения.
Преимущества линии мойки ПЭТ бутылок 3000 кг/ч
- Полный цикл — от разрыва кип до упаковки готовых хлопьев.
- Разрыватель кип CBJ5000 — эффективное рыхление спрессованных кип шириной до 1620 мм, 6 валов, 7,5 кВт.
- Барабанный грохот GTFL1800 — увеличенный диаметр 1800 мм и длина 8000 мм для эффективного удаления камней, песка, пыли и металлов.
- Делейбелер TBJ5000 — удаление 90–92% этикеток без использования воды, 55 кВт, 117 ножей ротора, 36 ножей статора.
- Система обдува этикеток — дополнительное удаление этикеток воздушным потоком после делейбелера.
- Предварительная мойка GTYQJ1800 — снижение нагрузки на последующие агрегаты, диаметр 1800 мм, длина 8650 мм, 11 кВт.
- Две площадки ручной сортировки — контроль качества на двух этапах.
- Три дробилки SGP700/1200 — параллельная работа для максимальной производительности, каждая 110 кВт, с принудительной подачей 4 кВт и гидравлическим открытием крышки.
- Рециркуляционная флотационная ванна — интенсивное разделение ПЭ/ПП примесей с возвратным движением.
- Три горячие ванны — эффективное удаление масла, клея и загрязнений при 70–90 °C.
- Высокоскоростная фрикционная мойка — 45 кВт, 1400 об/мин, интенсивная очистка хлопьев.
- Три флотационные ванны — удаление остатков каустической соды и примесей.
- Центрифуга + трубчатая сушка — гарантированная влажность менее 0,9%.
- Система онлайн-сепарации шлама (4 комплекта) — непрерывное удаление взвешенных частиц из воды.
- Энергоэффективность — фактическое потребление составляет ~70% от установленной мощности.
- Гарантия 13 месяцев — с даты коносамента.
Комплектация линии (основное оборудование)
Линия поставляется в модульном исполнении. В стандартную поставку входят следующие агрегаты:
| № | Наименование узла | Функция / Мощность |
|---|---|---|
| 1 | Платформа подачи BP5000 | Подача кип и удаление проволоки |
| 2 | Разрыватель кип CBJ5000 | Рыхление кип, 7,5 кВт, 6 валов, ширина подачи 1620 мм |
| 3 | Двухшнековый загрузчик SLS400 | Подача и диспергирование бутылок, 2×7,5 кВт |
| 4 | Барабанный грохот GTFL1800 | Удаление камней, песка, пыли, диаметр 1800 мм, длина 8000 мм, 7,5 кВт |
| 5 | Площадка ручной сортировки | Удаление ПВХ и других примесей, ширина 1200 мм, длина 10000 мм, 3 кВт |
| 6 | Магнитный сепаратор QJRCY-JL-120 | Удаление ферромагнитных металлов, 3 кВт |
| 7 | Предварительная мойка GTYQJ1800 | Первичная очистка, 11 кВт, длина 8650 мм |
| 8 | Делейбелер TBJ5000 | Удаление этикеток, 55 кВт, 117 ножей ротора, 36 ножей статора |
| 9 | Система обдува этикеток CBJ7000 | Удаление этикеток воздухом, 5,5+1,5 кВт, барабан 1800×5480 мм |
| 10 | Площадка ручной сортировки (2 шт.) | Вторичная ручная сортировка, каждая 3 кВт |
| 11 | Дробилка SGP700/1200 (3 шт.) | Измельчение до 14 мм, каждая 110 кВт, принудительная подача 4 кВт, гидравлика 2,2 кВт |
| 12 | Рециркуляционная флотационная ванна WCQX-2000 | Разделение ПЭ/ПП примесей, 5,5+0,75×2+0,75×2 кВт |
| 13 | Центрифуга TSJ3500 | Удаление каустической соды после первой флотации, 55 кВт |
| 14 | Горячая ванна RQXJ3000 (3 шт.) | Отмывка при 70–90°C, каждая 7,5 кВт, объем 4,77 м³ |
| 15 | Высокоскоростная фрикционная мойка DLJ3000 | Интенсивная очистка, 45 кВт, 1400 об/мин |
| 16 | Подъемная центрифуга HSD600 | Обезвоживание после горячей мойки, 45 кВт |
| 17 | Флотационная ванна CQXJ3000 (3 шт.) | Удаление остатков каустической соды и примесей |
| 18 | Центрифуга TSJ3500 | Финальное обезвоживание до 2% влажности, 55 кВт, 1900 об/мин |
| 19 | Трубчатая сушка FS4000 | Досушка до 0,9% влажности, нагрев паром, вентиляторы 11+15 кВт |
| 20 | Зигзаг-сепаратор BQFL800S | Удаление пыли и легких примесей, 7,5+7,5 кВт |
| 21 | Вибрационный грохот SZF-525-15 | Калибровка хлопьев, 2×2,2 кВт |
| 22 | Вибрационная упаковка FS+PZ1000 | Уплотненная упаковка в биг-бэги, 11 кВт |
| 23 | Электрический шкаф управления | Siemens S7-1200 PLC, сенсорный экран, ABB VFD |
| 24 | Система сепарации шлама (4 шт.) | Очистка воды от взвешенных частиц |
Состав может корректироваться в зависимости от требований заказчика и типа сырья.
Дополнительное оборудование (опции)
- Оптические сортировщики бутылок — AI-204D (цвет, 2000 мм), SPEC-184D (полимер, 1800 мм), 360KC2 AI (цвет, 2000 мм), 360KC2 AI+POLYMER (цвет+полимер, 2000 мм).
- Оптические сортировщики хлопьев — 360CG (цвет, 2,7 кВт), 360CI (полимер, 4,7 кВт).
- Дисковый вибрационный питатель — для равномерной подачи бутылок на оптическую сортировку, 7,5 кВт.
- Заточной станок MDD-1600D — автоматическая заточка ножей.
- Пресс для этикеток JPW60BC — 60 т, 18,5 кВт.
- Пресс для бутылок JPW100BL — 100 т, 30 кВт.
- Вихретоковый сепаратор TLFXP-17 — удаление цветных металлов.
- Автоматическая система дозировки химикатов — 3 насоса по 0,75 кВт.
Технические характеристики линии
| Параметр | Значение |
|---|---|
| Установленная мощность | ~863 кВт (фактическое потребление ~70% от установленной) |
| Расход воды | 8 т/ч, давление 0,4 МПа |
| Пар (опционально) | Температура 170°C, расход 1200 кг/ч, давление 0,7 МПа |
| Напряжение питания | 3×380В + N + PE, 50 Гц, допуск ±5% |
| Управление | PLC Siemens S7-1200, сенсорный экран, ABB VFD |
| Цвет оборудования | RAL9007 (серебристый) + RAL2004 (оранжевый) |
| Обслуживающий персонал | 8–10 человек |
| Гарантия | 13 месяцев с даты коносамента |
| Срок поставки | 100 рабочих дней с момента получения аванса |
Как выбрать линию мойки ПЭТ бутылок?
При выборе высокопроизводительной линии для переработки ПЭТ бутылок обращайте внимание на:
- Состав сырья — тип бутылок, наличие ПВХ-этикеток, алюминиевых крышек, уровень загрязнения.
- Формат поставки — кипы или россыпь. Для кип необходим разрыватель.
- Требуемое качество хлопьев — для пищевого применения требуется сортировка по полимеру (удаление ПВХ) и по цвету.
- Требуемый уровень влажности — 0,9% достигается с трубчатой сушкой.
- Наличие пара — при наличии пара на предприятии можно снизить затраты на электрический нагрев.
- Бюджет — опциональное оборудование можно добавить поэтапно.
Наши инженеры бесплатно помогают рассчитать баланс линии, подобрать конфигурацию под ваше сырьё и предоставляют 3D-схему компоновки.
Советы эксперта по эксплуатации
- Регулярно контролируйте состояние ножей дробилок и делейбелера — затупленные ножи снижают производительность. Ножи дробилки SKD-11 требуют заточки каждые 200–300 тонн сырья.
- Поддерживайте температуру горячих ванн в диапазоне 80–85°C с концентрацией каустической соды 1–2% — это оптимально для омыления и удаления клея.
- Следите за работой системы сепарации шлама — вибраторы и насосы должны регулярно очищаться для поддержания эффективности.
- Используйте только рекомендованные химические реагенты — несоответствующие составы могут разрушать уплотнения и сварные швы из AISI 304.
- При использовании оптических сортировщиков регулярно очищайте оптику и калибруйте систему для поддержания точности сортировки ≥ 99,6%.
Часто задаваемые вопросы (FAQ)
- Какой уровень качества хлопьев достигается на этой линии?При использовании оптических сортировщиков общее содержание примесей составляет ≤ 100 ppm, ПВХ ≤ 50 ppm. При содержании ПЭТ-бутылок более 90% в сырье — примеси ≤ 50 ppm, что соответствует требованиям для пищевого применения (FDY, преформы).
- Чем отличается эта линия от модели на 2000 кг/ч?Линия на 3000 кг/ч имеет увеличенные агрегаты: грохот GTFL1800 (против 1500 мм), делейбелер TBJ5000 (против TBJ3000), три дробилки (против двух), три горячие ванны, три флотационные ванны и более мощные центрифуги.
- Какой уровень влажности после сушки?После центрифуги влажность составляет ~2%. После трубчатой сушки влажность снижается до ≤ 0,9%.
- Каков реальный расход электроэнергии?Суммарная установленная мощность ~863 кВт, но в рабочем режиме потребление составляет около 70% — примерно 604 кВт·ч.
- Сколько воды потребляет линия в час?Расход свежей воды — 8 т/ч. При установке дополнительных систем осветления и оборотного водоснабжения возможно снижение до 1–2 т/ч.
- Входит ли монтаж и пуско-наладка в стоимость?Стоимость базового оборудования не включает шеф-монтаж. Мы направляем инженеров для пуско-наладки и обучения персонала за отдельную плату.