Обзор линии переработки трубных отходов

Линия на базе шредера W630 спроектирована для переработки крупногабаритных трубных отходов и экструзионных слитков [1]. Технологический процесс полностью автоматизирован и включает: гидравлическую подачу сырья в шредер, двухстадийное измельчение (шредер + дробилка), транспорт измельчённой фракции и загрузку в накопительный бункер. Выходная фракция составляет 10–12 мм, что пригодно для последующей грануляции или использования в производстве [2].

Оборудование производится на собственном заводе «Гранпласт» и поставляется «под ключ» [3]. Вся техника проходит контроль качества и испытания на предприятии. Доступна демонстрация работы на складе в Москве.

Состав оборудования и комплектация

Базовая комплектация линии включает всё необходимое для запуска производства:

• Горизонтальный шредер W630 — двухроторный агрегат с гидравлическим толкателем для подачи длинномерных труб длиной до 6 метров. Мощность 2×37 кВт, роторы диаметром 480 мм, длина ротора 800 мм. Ножи из стали D2 (42+39 шт. на роторах, 2 стационарных ножа).
• Разгрузочный ленточный конвейер (ширина 600 мм, длина 4 м) — отводит измельчённый материал от шредера.
• Ленточный конвейер (ширина 800 мм, длина 5 м) — транспортирует материал к дробилке.
• Дробилка BRPC52100 — доизмельчает фракцию шредера до чипсов размером 10–12 мм. Мощность 55 кВт, ширина камеры 1000 мм, ротор диаметром 520 мм с 10 ножами.
• Система пневмотранспорта (воздуходувка + бункер) — перемещает готовую фракцию в накопительный силос объёмом 1,5 м³.
• Электрический шкаф управления на базе PLC Siemens с комплектующими Schneider/Siemens.
• Комплект запасных частей (бесплатно): ножи для шредера и дробилки, сито для дробилки, ремни, крепёж и электроавтоматика.

Опционально доступен магнитный сепаратор мощностью 4 кВт для удаления ферромагнитных включений из сырья.

Технические характеристики линии

Технические характеристики подтверждены производителем и могут быть адаптированы под требования заказчика.

Применение и сферы использования

Линия шредера W630 ориентирована на предприятия по переработке полимеров, заводы по производству труб, а также на компании, занимающиеся утилизацией крупногабаритных пластиковых отходов. Оборудование эффективно для:

• Переработки бракованных и выведенных из эксплуатации труб ПНД, ПВХ, ПП;
• Измельчения экструзионных слитков, образующихся при запуске и остановке экструдеров;
• Подготовки вторичного сырья для линий грануляции [4];
• Утилизации строительных отходов (трубопроводные системы).

Готовая фракция размером 10–12 мм может использоваться для производства новых труб, фитингов, профилей и другой продукции методом экструзии.

Преимущества оборудования Гранпласт

• Собственное производство — контроль качества на всех этапах, возможность изготовления под заказ [5].
• Надёжные комплектующие — двигатели WEG, редукторы BONENG/TONGLI/GUOMAO, автоматика Siemens и Schneider.
• Высокая износостойкость — ножи из стали D2, стационарные ножи из износостойких материалов.
• Гарантия 12 месяцев и постгарантийное обслуживание, поставка запасных частей.
• Доставка по всей России и Беларуси, отгрузка со склада в Москве или напрямую с производства.
• Демонстрация в работе — возможность увидеть оборудование в действии до покупки.
• Гибкие условия оплаты: наличный и безналичный расчёт.

Как выбрать и заказать шредер для труб

Для подбора оптимальной конфигурации линии потребуется предоставить специалистам «Гранпласт» информацию о:

1. Типе и составе перерабатываемого сырья (ПЭ, ПВХ, ПП, наличие армирования);
2. Средних размерах труб (диаметр, длина, толщина стенки);
3. Необходимой производительности (до 1000 кг/час);
4. Требуемом размере фракции на выходе;
5. Условиях размещения (габариты цеха, высота потолков).

На основе этих данных инженеры компании подготовят КП с точными сроками поставки и стоимостью. Для линий под заказ возможна доработка узлов под специфику сырья.

Советы эксперта по эксплуатации

Для достижения максимальной производительности и срока службы оборудования рекомендуем:

• Регулярно (не реже 1 раза в смену) проверять затяжку креплений ножей и состояние режущих кромок;
• Использовать магнитный сепаратор для защиты ножей от повреждений металлическими включениями;
• Контролировать равномерность подачи сырья — гидравлический толкатель шредера требует калибровки под конкретный тип труб;
• Своевременно заменять ситовые решётки дробилки при износе — это сохраняет качество фракции и снижает нагрузку на двигатель;
• При длительных остановках очищать ножи и рабочую камеру от остатков материала.

Часто задаваемые вопросы (FAQ)

Какой максимальный диаметр трубы можно перерабатывать на W630?

Максимальный диаметр трубы для данной модели — 630 мм. При этом длина трубы может достигать 6 метров благодаря конструкции гидравлического толкателя.

Требуется ли предварительная резка труб перед загрузкой в шредер?

Нет, шредер W630 оснащён гидравлическим толкателем с ходом 6200 мм, который принимает трубы целиком и подаёт их в зону резания. Предварительная резка не требуется.

Возможна ли переработка армированных труб?

Да, двухроторная конструкция шредера эффективно справляется с трубами, армированными стальной проволокой. Однако для снижения износа ножей мы рекомендуем установку магнитного сепаратора (опция).

Какой размер фракции получается на выходе?

В базовой комплектации используется сито с ячейкой 12 мм, что даёт фракцию 10–12 мм. При необходимости можно установить сита с другим размером ячеек (например, 8 или 16 мм).

Каковы сроки поставки линии?

Стандартное оборудование со склада в Москве отгружается в течение 3–5 рабочих дней. Под заказ срок изготовления составляет 30–45 рабочих дней в зависимости от сложности конфигурации.

Есть ли возможность увидеть оборудование в работе перед покупкой?

Да, «Гранпласт» проводит демонстрации оборудования на своём складе в Москве. Вы можете приехать и протестировать шредер на образцах вашего сырья.

Получите коммерческое предложение на линию переработки труб

Заполните форму, и наш инженер рассчитает стоимость шредера W630 с доставкой до вашего производства. Мы подберём оптимальную комплектацию, учтём ваши объёмы и поможем с выбором опций.

Телефон: +7 (495) 777-78-98, +7 926 077-37-27 · E-mail: info@granplastm.ru

Ошибка: Контактная форма не найдена.

Оборудование в наличии на складе в Москве. Доставка по всей России и Республике Беларусь. Оплата наличным и безналичным расчётом.