Обзор линии переработки трубных отходов W1000

Линия BRSP-W1000 является самой мощной в серии горизонтальных шредеров для труб. Её ключевое отличие — трехроторная конструкция с тремя независимыми приводами мощностью 55+45+55 кВт, что обеспечивает беспрецедентное усилие резания и способность перерабатывать самые сложные материалы, включая трубы с армированием и экструзионные слитки больших размеров [1].

Технологический процесс полностью автоматизирован: гидравлический толкатель с ходом 6200 мм подаёт трубу в зону резания, трехроторный шредер производит первичное измельчение, затем материал по конвейерам поступает в дробилку BRPC66120 с ротором диаметром 660 мм и шириной камеры 1200 мм для получения чистой фракции 10–12 мм. Готовая продукция пневмотранспортом загружается в накопительный бункер объёмом 1,5 м³ [2].

Данная модель рекомендована для заводов с объёмом трубных отходов от 15 тонн в смену и выше. Установленная мощность 278,9 кВт обеспечивает высокую производительность при стабильной работе в 2–3 смены [3].

Полная комплектация линии W1000

В базовую поставку входит полный набор оборудования для запуска производства «под ключ»:

• Горизонтальный трехроторный шредер BRSP-W1000 — три ротора диаметром 480 мм, длиной 1200 мм, частота вращения 82 об/мин. Ножи из стали D2 (63+60+63 шт. на роторах, 3 стационарных ножа). Двигатели: 55+45+55 кВт (WEG), гидравлика 15 кВт.
• Разгрузочный ленточный конвейер (ширина 1000 мм, длина 4 м, двигатель 2,2 кВт) — отводит материал от шредера.
• Ленточный конвейер (ширина 1200 мм, длина 5,5 м, двигатель 3 кВт) — подаёт материал в дробилку.
• Дробилка BRPC66120 — высокопроизводительная роторная дробилка с шириной камеры 1200 мм, ротором диаметром 660 мм, 10 роторными и 4 стационарными ножами. Двигатель 90 кВт (WEG), гидравлика 2,2 кВт.
• Система пневмотранспорта — воздуходувка 7,5 кВт для подачи готовой фракции в бункер объёмом 1,5 м³.
• Электрический шкаф управления на базе Siemens PLC с комплектующими Schneider Electric / Siemens.
• Бесплатный комплект запасных частей — ножи шредера и дробилки, сито для дробилки (ячейка 12 мм), ремни, крепёжные элементы, контакторы и реле.

Опционально доступен магнитный сепаратор мощностью 4 кВт для удаления ферромагнитных включений.

Технические характеристики линии W1000

Все характеристики подтверждены производителем. Возможна адаптация под индивидуальные требования.

Применение и отрасли

Трехроторный шредер W1000 ориентирован на крупнейшие производства и специализированные перерабатывающие предприятия:

• Заводы по производству труб большого диаметра (до 1000 мм) из ПНД, ПВХ и ПП;
• Предприятия по переработке вторичных полимеров с высокими объёмами сырья;
• Утилизация демонтированных магистральных трубопроводов и строительных отходов;
• Переработка экструзионных слитков и крупногабаритных литников;
• Подготовка сырья для линий грануляции производительностью от 1000 кг/час [4].

Трехроторная схема обеспечивает равномерную загрузку и снижает пиковые нагрузки на каждый двигатель, что повышает надежность и ресурс оборудования при работе с трубами большого диаметра и толстыми стенками.

Ключевые преимущества шредера W1000

• Максимальная производительность — до 2000 кг/час, что вдвое превышает показатели стандартных двухроторных моделей.
• Трехроторная конструкция — три ротора с ножами из стали D2 обеспечивают равномерное измельчение и высокий крутящий момент.
• Увеличенный ресурс — 186 роторных ножей и 3 стационарных ножа, выполненных из износостойкой стали, гарантируют длительный срок службы между заменами.
• Надёжные комплектующие — двигатели WEG, редукторы BONENG/TONGLI/GUOMAO, автоматика Siemens и Schneider.
• Гидравлическая система с толкателем 6200 мм — принимает трубы длиной до 6 метров без предварительной резки.
• Гарантия 13 месяцев с даты отгрузки — подтверждение высокого качества сборки и надёжности.
• Собственное производство — полный контроль качества, возможность изготовления под заказ [5].
• Доставка по всей России и СНГ — отгрузка со склада в Москве или напрямую с завода-изготовителя.

Как выбрать: сравнение моделей W630, W800 и W1000

Для правильного выбора оборудования оцените свои потребности по трём ключевым параметрам:

1. Диаметр труб. До 630 мм → W630; до 800 мм → W800; до 1000 мм → W1000.
2. Производительность. До 1000 кг/час → W630; до 1500 кг/час → W800; до 2000 кг/час → W1000.
3. Тип и толщина сырья. Для труб с армированием, особо толстостенных и ПВХ-труб рекомендуется W1000 из-за максимального крутящего момента.

Инженеры «Гранпласт» проведут анализ вашего сырья, объёмов отходов и условий размещения, после чего предложат оптимальную модель с полным расчётом окупаемости. Для уточнения оставьте заявку через форму ниже.

Советы эксперта по эксплуатации линии W1000

Учитывая высокую мощность и производительность установки, следуйте этим рекомендациям для достижения максимального срока службы:

• Перед запуском обязательно проверяйте синхронизацию трёх роторов — рассинхронизация может привести к повышенному износу ножей и перегрузке двигателей;
• Установите магнитный сепаратор (опция) для защиты от металлических включений — это критически важно при переработке труб с металлическими фитингами;
• Организуйте регулярный контроль зазора между роторными и стационарными ножами (оптимально 0,5–1 мм) — каждые 8 часов работы;
• При переработке труб ПВХ используйте сита дробилки с увеличенной толщиной из-за высокой абразивности;
• Проводите плановое обслуживание гидравлической системы: замена масла каждые 1000 часов работы, проверка уплотнений толкателя;
• Обеспечьте достаточную вентиляцию помещения — установленная мощность 278,9 кВт требует хорошего теплоотвода.

Часто задаваемые вопросы (FAQ)

Какой максимальный диаметр трубы можно перерабатывать на W1000?

Максимальный диаметр трубы — 1000 мм. Длина трубы может достигать 6000 мм благодаря гидравлическому толкателю с ходом 6200 мм.

В чём преимущество трехроторной конструкции перед двухроторной?

Трехроторная схема обеспечивает более равномерное распределение нагрузки, позволяет перерабатывать трубы большего диаметра с меньшим риском заклинивания и даёт более высокую производительность при той же энергоэффективности. Также снижаются пиковые нагрузки на каждый отдельный двигатель.

Каков срок изготовления и поставки линии?

Стандартный срок изготовления — 90 рабочих дней с момента получения предоплаты (30% по T/T). Отгрузка производится в деревянных паллетах с упаковкой в ПЭ-плёнку, контейнеризация: 2 × 40’HQ + 1 × 20GP.

Каковы условия гарантии?

Гарантийный срок составляет 13 месяцев с даты коносамента (Bill of Lading). В течение гарантийного срока мы бесплатно поставляем запасные части, включая комплект ножей, ремни и электроавтоматику (контакторы, реле, автоматы).

Требуется ли специальное обучение персонала?

Да, наши инженеры проводят обучение операторов и обслуживающего персонала на площадке заказчика в рамках пусконаладочных работ. Также предоставляется полная техническая документация на русском языке.

Возможна ли установка линии в помещении с ограниченной площадью?

Рекомендуемая минимальная площадь цеха — 2000 × 8000 мм при высоте не менее 5000 мм. При меньших габаритах требуется индивидуальное проектирование компоновки с возможным выносом бункера и шкафа управления в отдельное помещение.

Как осуществляется оплата для международных контрактов?

Стандартные условия: 30% предоплата по T/T, 70% перед отгрузкой после проведения приёмочных испытаний. Для международных контрактов возможна оплата по безотзывному аккредитиву (L/C at sight).

Получите коммерческое предложение на шредер W1000

Оставьте заявку, и наш инженер подготовит точный расчёт стоимости линии с учётом доставки до вашего региона, необходимых опций и требований к электропитанию. Мы поможем с выбором оптимальной конфигурации и графиком поставки, а также рассчитаем экономическую эффективность инвестиций.

Телефон: +7 (495) 777-78-98, +7 926 077-37-27 · E-mail: info@granplastm.ru

Ошибка: Контактная форма не найдена.

Оборудование производится на собственном заводе. Поставка по всей России, странам СНГ и Республике Беларусь. Работаем с юридическими и физическими лицами. Цена указана по запросу.