Обзор линии переработки трубных отходов W1600

Линия BRSP-W1600 является уникальной разработкой и флагманской моделью в линейке горизонтальных шредеров для труб. Ключевое отличие — четырехроторная конструкция с четырьмя независимыми приводами мощностью 75+45+45+55 кВт. Четыре ротора диаметром 480 мм и длиной 1600 мм, оснащённые ножами из стали D2 (всего 366 роторных ножей), обеспечивают беспрецедентное усилие резания и способность перерабатывать трубы с толщиной стенки без ограничений, включая армированные и толстостенные изделия любого диаметра [1].

Технологический процесс полностью автоматизирован: гидравлический толкатель с ходом 6200 мм подаёт трубу в зону резания, четырехроторный шредер производит первичное измельчение с высокой производительностью, затем материал по конвейерам поступает в дробилку BRPC80160 с шириной камеры 1600 мм и ротором диаметром 660 мм для получения чистой фракции 10–12 мм. Готовая продукция мощным пневмотранспортом (воздуходувка 15 кВт) загружается в накопительный бункер объёмом 1,5 м³ [2].

Данная модель рекомендована для крупнейших трубных заводов и перерабатывающих комплексов с объёмом отходов от 25 тонн в смену. Установленная мощность 400,4 кВт обеспечивает максимальную производительность при стабильной работе в круглосуточном режиме [3].

Полная комплектация линии W1600

В базовую поставку входит полный набор оборудования для запуска производства «под ключ»:

• Горизонтальный четырехроторный шредер BRSP-W1600 — четыре ротора диаметром 480 мм, длиной 1600 мм, частота вращения 82 об/мин. Ножи из стали D2 (93+90+93+90 шт. на роторах, 4 стационарных ножа). Двигатели: 75+45+45+55 кВт (WEG), гидравлика 22 кВт. Вес шредера — 40 000 кг.
• Разгрузочный ленточный конвейер (ширина 1200 мм, длина 5 м, двигатель 2,2 кВт) — отводит материал от шредера.
• Ленточный конвейер (ширина 1200 мм, длина 6 м, двигатель 3 кВт) — подаёт материал в дробилку.
• Дробилка BRPC80160 — высокопроизводительная роторная дробилка с шириной камеры 1600 мм, ротором диаметром 660 мм, 20 роторными и 8 стационарными ножами. Двигатель 132 кВт (WEG), гидравлика 2,2 кВт.
• Система пневмотранспорта — воздуходувка 15 кВт для подачи готовой фракции в бункер объёмом 1,5 м³.
• Электрический шкаф управления на базе Siemens PLC с комплектующими Schneider Electric / Siemens.
• Бесплатный комплект запасных частей — ножи шредера и дробилки, сито для дробилки (ячейка 12 мм), ремни, крепёжные элементы, контакторы и реле.

Опционально доступен магнитный сепаратор мощностью 4 кВт для удаления ферромагнитных включений.

Технические характеристики линии W1600

Все характеристики подтверждены производителем. Возможна адаптация под индивидуальные требования.

Применение и отрасли

Четырехроторный шредер W1600 ориентирован на крупнейшие производства и специализированные перерабатывающие предприятия с максимальными объёмами отходов:

• Крупнейшие заводы по производству труб большого диаметра (до 1600 мм) из ПНД, ПВХ и ПП;
• Мега-предприятия по переработке вторичных полимеров с объёмами от 25 тонн в смену;
• Утилизация демонтированных магистральных трубопроводов диаметром до 1600 мм;
• Переработка экструзионных слитков и крупногабаритных литников любого размера;
• Подготовка сырья для линий грануляции производительностью от 2000 кг/час [4].

Четырехроторная схема обеспечивает максимальную равномерность загрузки и распределения нагрузки, что позволяет перерабатывать трубы самого большого диаметра с минимальным риском заклинивания и простоев.

Ключевые преимущества шредера W1600

• Максимальная производительность — до 3000 кг/час, что является лучшим показателем на рынке оборудования для переработки труб.
• Уникальная четырехроторная конструкция — четыре ротора с ножами из стали D2 (всего 366 ножей) обеспечивают равномерное измельчение и максимальный крутящий момент.
• Огромный ресурс ножей — 366 роторных ножей и 4 стационарных ножа гарантируют исключительно длительный срок службы между заменами.
• Сверхмощная дробилка — BRPC80160 с шириной камеры 1600 мм, 28 ножами и двигателем 132 кВт обеспечивает высочайшее качество финальной фракции.
• Надёжные комплектующие — двигатели WEG, редукторы BONENG/TONGLI/GUOMAO, автоматика Siemens и Schneider.
• Гидравлическая система с толкателем 6200 мм — принимает трубы длиной до 6 метров без предварительной резки.
• Гарантия 13 месяцев с даты отгрузки — подтверждение высочайшего качества сборки и надёжности.
• Собственное производство — полный контроль качества, возможность изготовления под заказ [5].
• Доставка по всей России и СНГ — отгрузка со склада в Москве или напрямую с завода-изготовителя.

Как выбрать: сравнение всей линейки W

Для правильного выбора оборудования оцените свои потребности по трём ключевым параметрам:

1. Диаметр труб. До 630 мм → W630; до 800 мм → W800; до 1000 мм → W1000; до 1200 мм → W1200; до 1600 мм → W1600.
2. Производительность. До 1000 кг/час → W630; до 1500 кг/час → W800; до 2000 кг/час → W1000; до 2500 кг/час → W1200; до 3000 кг/час → W1600.
3. Тип и толщина сырья. Для труб с армированием, особо толстостенных (свыше 50 мм) и ПВХ-труб максимального диаметра рекомендуется W1600 из-за максимального крутящего момента и четырехроторной конструкции.

Инженеры «Гранпласт» проведут анализ вашего сырья, объёмов отходов и условий размещения, после чего предложат оптимальную модель с полным расчётом окупаемости. Для уточнения оставьте заявку через форму ниже.

Советы эксперта по эксплуатации линии W1600

Учитывая уникальную конструкцию и максимальную мощность установки, следуйте этим рекомендациям для достижения максимального срока службы:

• Перед запуском обязательно проверяйте синхронизацию четырёх роторов — рассинхронизация может привести к повышенному износу ножей и перегрузке двигателей;
• Установите магнитный сепаратор (опция) для защиты от металлических включений — это критически важно при переработке труб с металлическими фитингами и армировкой;
• Организуйте регулярный контроль зазора между роторными и стационарными ножами (оптимально 0,5–1 мм) — каждые 8 часов работы;
• При переработке труб ПВХ используйте сита дробилки с увеличенной толщиной из-за высокой абразивности;
• Проводите плановое обслуживание гидравлической системы: замена масла каждые 800 часов работы (из-за повышенной нагрузки), проверка уплотнений толкателя;
• Обеспечьте достаточную вентиляцию помещения — установленная мощность 400,4 кВт требует хорошего теплоотвода;
• Используйте только оригинальные запасные части, поставляемые «Гранпласт», для сохранения гарантийных обязательств;
• При работе с трубами диаметром свыше 1200 мм рекомендуется снижать скорость подачи гидравлического толкателя для предотвращения перегрузок.

Часто задаваемые вопросы (FAQ)

Какой максимальный диаметр трубы можно перерабатывать на W1600?

Максимальный диаметр трубы — 1600 мм. Длина трубы может достигать 6000 мм благодаря гидравлическому толкателю с ходом 6200 мм.

В чём преимущество четырехроторной конструкции перед другими типами?

Четырехроторная конструкция обеспечивает максимальную равномерность загрузки, минимальные пиковые нагрузки на каждый двигатель и способность перерабатывать трубы самого большого диаметра с любой толщиной стенки. Также четыре ротора дают наивысший крутящий момент среди всех типов шредеров.

Подходит ли шредер W1600 для переработки армированных труб?

Да, четырехроторная конструкция с массивными ножами эффективно справляется с трубами, армированными стальной проволокой. Для дополнительной защиты ножей рекомендуется установка магнитного сепаратора.

Каков срок изготовления и поставки линии?

Стандартный срок изготовления — 90 рабочих дней с момента получения предоплаты (30% по T/T). Отгрузка производится в деревянных паллетах с упаковкой в ПЭ-плёнку, контейнеризация: 1 × 40’FR + 1 × 20’FR + 2 × 40’GP.

Каковы условия гарантии?

Гарантийный срок составляет 13 месяцев с даты коносамента (Bill of Lading). В течение гарантийного срока мы бесплатно поставляем запасные части, включая комплект ножей, ремни и электроавтоматику (контакторы, реле, автоматы).

Каковы требования к фундаменту для установки шредера?

Учитывая вес шредера 40 000 кг, требуется усиленный бетонный фундамент с виброизоляцией и анкерными болтами. Наши инженеры предоставляют чертежи фундамента и рекомендации по монтажу в составе технической документации.

Возможна ли установка линии в помещении с ограниченной площадью?

Рекомендуемая минимальная площадь цеха — 2000 × 8000 мм при высоте не менее 5000 мм. Для модели W1600 с учётом высоты шредера (3920 мм) требуется высота потолков не менее 5000 мм с учётом грузоподъёмного оборудования. При меньших габаритах требуется индивидуальное проектирование компоновки.

Как осуществляется оплата для международных контрактов?

Стандартные условия: 30% предоплата по T/T, 70% перед отгрузкой после проведения приёмочных испытаний. Для международных контрактов возможна оплата по безотзывному аккредитиву (L/C at sight).

Есть ли возможность модернизации линии в будущем?

Да, конструкция шредера W1600 предусматривает возможность установки дополнительных опций (магнитный сепаратор, система пылеулавливания, автоматическая система смазки) и обновления программного обеспечения PLC без замены основного оборудования.

Получите коммерческое предложение на шредер W1600

Оставьте заявку, и наш инженер подготовит точный расчёт стоимости линии с учётом доставки до вашего региона, необходимых опций и требований к электропитанию. Мы поможем с выбором оптимальной конфигурации и графиком поставки, а также рассчитаем экономическую эффективность инвестиций для вашего производства.

Телефон: +7 (495) 777-78-98, +7 926 077-37-27 · E-mail: info@granplastm.ru

Ошибка: Контактная форма не найдена.

Оборудование производится на собственном заводе. Поставка по всей России, странам СНГ и Республике Беларусь. Работаем с юридическими и физическими лицами. Цена указана по запросу.