Новости

Пласткомпактор — устройство и характеристики оборудования

Вторичное сырьё применяется для процесса грануляции, но чаще для производства будущих изделий. Главная цель в переработке из пластикового материала – это утилизирование неразлагаемого материала, а также уменьшение стоимости на изделия.

После того как сырьё превращается в капсулы, продукт становится привлекательным и приобретает качественный товарный вид. Во время фасовки в мешки входит примерно до 30 килограмма сырья.

Агрегат применяют для плёнки и других отходов, например, полиамида, полипропила, полистирола.

Изделия, для которых используется оборудование:

  • Плёнка с несколькими слоями;
  • Все типы плёнки;
  • Пакет;
  • Остатки от мешков;
  • Жгуты

После того как пройдёт процесс рециклинга на агрегате, сырьё получает цилиндрическую форму в виде палочек размером до 15 миллиметров.

Особенные характеристики оборудования

Во время переработки сырья на пласткомпакторе используется материал, у которого влага до 2%, что не отражается на товарном виде продукции. В некоторых изделиях маленький процент влажности в получившемся сырье считается подходящим, что приводит к препятствию залипания материала на матрицах капсулятора.

Переработка предусматривает сырьё из плёнки разных типов, даже смешанное. Данный фактор значительно отличает оборудование от других моделей. Маркированное сырьё достаточно легко отсортировывается по виду материалов. А вот другие материалы практически не имеют маркировок, и отличить по внешним данным сможет лишь опытный эксперт на производстве. Поэтому риски смешивания полимеров достаточно высоки и применение пласткомпактора будет идеальным решением для переработки на производстве.

Температура нагревания материалов установлена ниже плавления и достигает примерно 90 градусов по Цельсию. Нагревание осуществляется благодаря фрикционному теплу под воздействием трения.

Агрегат позволяет проводить процедуру автономно или встраивается в установленную линию. Работает оборудование при низком энергетическом потреблении в два раза, чем другие устройства для переработки. При этом производительность пласткомпактора может достигать до 500 килограмм в час.

Для того чтобы работать на данном оборудовании, необходим наблюдатель, который будет проводить контроль над процедурой. Персоналу не нужно вмешиваться в переработку, это ещё одна из главных и преимущественных особенностей агрегата в отличие от других моделей.

Как работает?

Чтобы переработать отходные материалы, нужно заранее убрать всю грязь в моечном комплексе. Полимеры, которые попадают между дисками, нагреваются и переходят в эластичное состояние.

Молекулярная цепь полимера обретает подвижность в относительности друг к другу и сворачивается в один клубок. Таким образом, получается форма пеллета.

При нагреве, который вырабатывается во время переработки до 90 градусов по Цельсию, материал не перегревается и не начинает менять цвет. Использование оборудования позволяет не окисляться отходам и сохранить изначальную прочность. По качественным признакам и даже химическим параметрам пеллеты в несколько раз лучше агломерата.

Стоит отметить, что во время переработки палсткомпактором, жидкость не используется, поэтому сушка не нужна. Главным фактором в процессе работы считается это то, что нужно достичь соответствующего уровня влаги в материалах после чистки, выходит не больше двух процентов. Если уровень влаги будет огромным, то она запечатается внутрь капсул, что повлияет на качество продукции и последующий процесс обработки.

Когда в процессе применяют чистый материал, то упаковочный остаток со склада или магазина сразу используется для необходимой продукции в производстве. Если на производстве нужно переработать полигонный отход, то его опускают в гранулятор, где при фильтрации из сырья удаляются инородные элементы. После специалист получает добротное и хорошее сырьё для последующего производства. Благодаря простоте в применении и результату, которого можно добиться пласткомпактором, многие специалисты выбирают именно это оборудование на крупное производство.

Из чего состоит агрегат?

Оборудование состоит из рамы, на которой закреплено средство для загрузки отходов. Внизу располагаются детали, которые занимаются формовкой (диск и ролик с матрицей). Для того чтобы поместить пеллет установлен желоб снизу от бункера, продукт, таким образом, уходит в ёмкость. Выгрузка работает автоматически без применения каких-либо дополнительных деталей. Затем пеллет фасуется в мешок.

Процедура капсулирования происходит на протяжении всего времени работы, не циклами. Поэтому стоит заранее обеспечивать постоянную подачу материалов в загрузочную ёмкость. Загрузку проводят вручную или создают подачу специальным конвейером. Специалист благодаря этому повысит производительность на предприятии переработки.

В конструкции агрегата нет узлов, которые быстро изнашиваются, поэтому оборудование создано для длительного срока использования. Детали для агрегата изготовлены из надёжной стали с качественной термической обработкой, что подтверждено специалистами.

Дробилка соединяется с единой линией или устанавливается автономно, как удобнее специалисту. Также в линии можно установить шредер для того, чтобы измельчить сырьё, которое попадает на производство.

Пласткомпактор является надёжным оборудованием для переработки сырья в отличие от своих конкурентов. Агрегат берёт на себя большую нагрузку, чтобы не выполнять её вручную и простой в управлении. Поэтому его выбирают многие специалисты, чтобы упростить задачу, сэкономить и повысить производительность.

Добавить комментарий