В комплектацию линии входит четырёхвальный шредер для предварительного измельчения крупногабаритных емкостей, трехступенчатая система флотации, горячая фрикционная мойка с автоматическим дозированием химикатов, две центрифуги и трубчатая сушка. Все узлы, контактирующие с сырьем, выполнены из нержавеющей стали AISI 304.

Оборудование есть в наличии на складе в Москве. Возможна демонстрация работы. Доставка по всей России и Беларуси. Гарантия 12 месяцев.

Цена: по запросу (зависит от комплектации).

Область применения и характеристики готового продукта

• Исходное сырье: постпотребительские жесткие бутылки и емкости из полиэтилена (ПЭ) и полипропилена (ПП), размер фракции менее 800×800 мм.
• Загрязнения: этикетки, крышки, не-PE/PP примеси (до 5–10%).
• Конечный продукт: чистые ПЭ/ПП хлопья размером до 12 мм, насыпная плотность 0,3 г/см³, влажность 1%, содержание примесей менее 2%.
• Производительность: вход — 1000–1200 кг/ч, выход — 900–1100 кг/ч.

Полученные хлопья пригодны для дальнейшей грануляции или прямого использования в производстве вторичных изделий (трубы, ящики, паллеты и пр.).

Преимущества линии мойки ПЭ и ПП 1200 кг/ч

• Полный цикл — от шредирования крупных емкостей до упаковки готовых хлопьев.
• Четырёхвальный шредер — для предварительного измельчения крупногабаритных бутылей и бочек (до 800×800 мм), снижает нагрузку на основную дробилку.
• Трехступенчатая флотация — эффективное отделение полимеров по плотности (тонущие/плавающие).
• Горячая фрикционная мойка с автоматической системой дозировки химических реагентов и поддержанием температуры до 85 °C (масляный теплоноситель).
• Две центрифуги и трубчатая сушка — гарантированная влажность менее 1%.
• Онлайн-сепарация шлама — система вибросит и насосов для непрерывного удаления взвешенных частиц из воды, снижает расход химикатов и воды.
• Система удаления этикеток и пыли — два ротационных сепаратора и система аспирации.
• Энергоэффективность — фактическое потребление составляет ~70% от установленной мощности (около 300 кВт·ч).
• Опционально: вибрационный грохот, оптический сортировщик цвета, заточной станок для ножей.

Комплектация линии (основное оборудование)

Линия поставляется в модульном исполнении. В стандартную поставку входят следующие агрегаты:

Состав может корректироваться в зависимости от требований заказчика и типа сырья.

Дополнительное оборудование (опции)

• Вибрационный грохот SZF-525-1S — для удаления мелкой фракции менее 2,2 мм (2×0,75 кВт).
• Оптический сортировщик цвета (Meyer CG240, 4 канала) — разделение по цвету, удаление окрашенных включений.
• Заточной станок MDD-1600D — для автоматической заточки ножей дробилки (макс. длина 1600 мм, магнитный стол).
• Комплект дополнительных ножей, сит, ремней, подшипников (по запросу).

Технические характеристики линии

Как выбрать линию мойки ПЭ и ПП?

При выборе комплекса обращайте внимание на:

• Состав отходов — доля ПЭ/ПП, уровень загрязнения, наличие пигментированных фракций.
• Требуемую чистоту хлопьев — для грануляции класса А требуется влажность <1% и примеси <1%, для технических изделий допуски шире.
• Наличие горячего водоснабжения или пара — если пар отсутствует, линия оснащается электрическим ТЭНом (включен в стандарт).
• Необходимость оптической сортировки — если цвет хлопьев важен для конечного продукта, рекомендуем заказывать сортировщик.
• Место под установку — требуются фундаменты, подводы воды, канализации, электричества 380В.

Наши инженеры бесплатно помогают рассчитать баланс линии, подобрать конфигурацию под ваше сырьё и предоставляют 3D-схему компоновки.

Советы эксперта по эксплуатации

• Регулярно контролируйте состояние ножей дробилки и шредера — затупленные ножи снижают производительность и перегружают двигатель. Рекомендуемый график заточки — каждые 200–300 тонн переработанного сырья.
• Поддерживайте температуру горячей ванны в диапазоне 80–85°C — это оптимально для омыления и отделения этикеток. Перегрев ведёт к деградации полимера, недогрев — к плохой очистке.
• Следите за работой системы отделения шлама (вибратор + насос). Ежедневно проверяйте состояние сит и очищайте сборные мешки от осадка.
• Используйте только рекомендованные химические реагенты (каустическая сода, моющие средства) — несоответствующие составы могут разрушать уплотнения и сварные швы из AISI 304.
• Перед запуском линии после остановки обязательно проведите холодную промывку водой для удаления остатков химикатов.

Часто задаваемые вопросы (FAQ)

• Можно ли перерабатывать на этой линии агломерат или плёнку?Нет, эта линия предназначена исключительно для жестких отходов (бутылки, канистры, ящики). Для плёнки и мягких отходов у нас есть отдельные комплексы.
• Какой процент примесей допускается на входе?Допустимо содержание не-PE/PP примесей (ABS, PVC, металл, стекло, бумага) до 10%. Более высокое содержание требует предварительной ручной сортировки или установки дополнительного оборудования.
• Каков реальный расход электроэнергии?Суммарная установленная мощность ~420 кВт, но в рабочем режиме потребление составляет около 70% — примерно 300 кВт·ч.
• Сколько воды потребляет линия в час? Можно ли организовать замкнутый цикл?Расход свежей воды — 4 т/ч. При установке дополнительных систем осветления и оборотного водоснабжения возможно снижение до 1–2 т/ч. Мы предоставляем такие решения по запросу.
• Входит ли монтаж и пуско-наладка в стоимость?Стоимость базового оборудования не включает шеф-монтаж. Мы направляем инженеров для пуско-наладки и обучения персонала за отдельную плату. Доставка оплачивается отдельно.