Компания «Гранпласт» представляет высокопроизводительную промышленную линию мойки для переработки жестких отходов из полиэтилена (ПЭ) и полипропилена (ПП) — бутылок из-под бытовой химии, канистр, ящиков и других емкостей производительностью до 3500 кг/ч. Оборудование обеспечивает выход до 3200 кг/ч чистых хлопьев с влажностью не более 1% и содержанием примесей менее 2% (при использовании оптического сортировщика).

Линия включает полный цикл предварительной подготовки: цепной конвейер для кип, горизонтальный разрыватель кип, барабанный грохот, площадку ручной сортировки, четырёхвальный шредер и две дробилки. Далее следует четырехступенчатая система флотации, три горячие фрикционные мойки с автоматическим дозированием химикатов и поддержанием температуры до 85 °C, четыре центрифуги и трубчатая сушка. Все узлы, контактирующие с сырьем, выполнены из нержавеющей стали AISI 304.

Оборудование есть в наличии на складе в Москве. Возможна демонстрация работы. Доставка по всей России и Беларуси. Гарантия 12 месяцев.

Цена: по запросу (зависит от комплектации).

Область применения и характеристики готового продукта

• Исходное сырье: постпотребительские жесткие бутылки и емкости из полиэтилена (ПЭ) и полипропилена (ПП), размер фракции до 1000×800 мм, в том числе спрессованные в кипы.
• Загрязнения: этикетки, крышки, не-PE/PP примеси (до 5–10%), камни, песок, металл.
• Конечный продукт: чистые ПЭ/ПП хлопья размером до 12 мм, насыпная плотность 0,3 г/см³, влажность 1%, содержание примесей менее 2%.
• Производительность: вход — 3000–3500 кг/ч, выход — 2700–3200 кг/ч.

Полученные хлопья пригодны для дальнейшей грануляции или прямого использования в производстве вторичных изделий.

Преимущества линии мойки ПЭ и ПП 3500 кг/ч

• Полный цикл — от разрыва кип и предварительной очистки до упаковки готовых хлопьев.
• Горизонтальный разрыватель кип — эффективное рыхление спрессованного сырья с частотным регулированием.
• Барабанный грохот (троммель) — удаление камней, пыли, песка и мелких металлических включений на начальном этапе.
• Площадка ручной сортировки — возможность контроля качества и удаления нежелательных примесей.
• Четырёхвальный шредер BFS130120 — для предварительного измельчения крупногабаритных емкостей с мощными приводами (2×15+2×30 кВт).
• Две параллельные дробилки SGP700/1200 — с принудительной подачей и гидравлическим открытием крышки, каждая мощностью 110 кВт.
• Четырехступенчатая флотация — максимально эффективное отделение полимеров по плотности.
• Три горячие фрикционные мойки — интенсивная отмывка при 85°C с автоматической дозировкой химикатов и контролем pH.
• Четыре центрифуги и трубчатая сушка — гарантированная влажность менее 1%.
• Две системы удаления этикеток — ротационные сепараторы до и после сушки.
• Система онлайн-сепарации шлама — непрерывное удаление взвешенных частиц из воды.
• Бункер-накопитель объемом 6 м³ — для бесперебойной подачи на горячую мойку.
• Энергоэффективность — фактическое потребление составляет ~70% от установленной мощности.
• Гарантия 13 месяцев — с даты коносамента.
• Опционально: вибрационный грохот, оптический сортировщик цвета (8 каналов), заточной станок для ножей.

Комплектация линии (основное оборудование)

Линия поставляется в модульном исполнении. В стандартную поставку входят следующие агрегаты:

Состав может корректироваться в зависимости от требований заказчика и типа сырья.

Дополнительное оборудование (опции)

• Вибрационный грохот SZF-1235-1S — для удаления мелкой фракции менее 2,2 мм (2×2,2 кВт).
• Оптический сортировщик цвета (Meyer CG240, 8 каналов) — разделение по цвету, 6 основных каналов для белых хлопьев + 2 вторичных для снижения потерь.
• Двухвальный шредер BSYU33120 — альтернатива четырехвальному для определенных типов сырья.
• Заточной станок MDD-1600D — для автоматической заточки ножей.
• Комплект дополнительных ножей, сит, ремней, подшипников (по запросу).

Технические характеристики линии

Как выбрать линию мойки ПЭ и ПП?

При выборе высокопроизводительного комплекса обращайте внимание на:

• Состав отходов — доля ПЭ/ПП, уровень загрязнения, наличие пигментированных фракций, размер и форма отходов (кипы, россыпь).
• Требуемую чистоту хлопьев — для грануляции класса А требуется влажность <1% и примеси <1%, для технических изделий допуски шире.
• Степень автоматизации — линия оснащена PLC управлением, системой дозирования химикатов и контролем pH.
• Наличие пара — при наличии пара на предприятии можно снизить затраты на электрический нагрев.
• Необходимость оптической сортировки — для получения высококачественного белого или цветного хлопья.
• Место под установку — требуются фундаменты, подводы воды, канализации, электричества 380В, вентиляции, подъемное оборудование.

Наши инженеры бесплатно помогают рассчитать баланс линии, подобрать конфигурацию под ваше сырьё и предоставляют 3D-схему компоновки.

Советы эксперта по эксплуатации

• Регулярно контролируйте состояние ножей шредера и дробилок — затупленные ножи снижают производительность и перегружают двигатели. Рекомендуемый график заточки — каждые 200–300 тонн переработанного сырья.
• Поддерживайте температуру горячих ванн в диапазоне 80–85°C — это оптимально для омыления и отделения этикеток. Перегрев ведёт к деградации полимера.
• Следите за работой системы отделения шлама (вибратор + насос). Ежедневно проверяйте состояние сит и очищайте сборные мешки от осадка.
• Используйте только рекомендованные химические реагенты (каустическая сода, моющие средства) — несоответствующие составы могут разрушать уплотнения и сварные швы из AISI 304.
• Перед запуском линии после остановки обязательно проведите холодную промывку водой для удаления остатков химикатов.
• Для максимальной производительности обеспечьте бесперебойную подачу сырья и своевременную выгрузку готового продукта.

Часто задаваемые вопросы (FAQ)

• Можно ли перерабатывать на этой линии агломерат или плёнку?

  Нет, эта линия предназначена исключительно для жестких отходов (бутылки, канистры, ящики). Для плёнки и мягких отходов у нас есть отдельные комплексы.

• Какой процент примесей допускается на входе?

  Допустимо содержание не-PE/PP примесей (ABS, PVC, металл, стекло, бумага) до 10%. Более высокое содержание требует предварительной ручной сортировки или установки дополнительного оборудования.

• Каков реальный расход электроэнергии?

  Суммарная установленная мощность ~1000 кВт, но в рабочем режиме потребление составляет около 70% — примерно 700 кВт·ч.

• Сколько воды потребляет линия в час? Можно ли организовать замкнутый цикл?

  Расход свежей воды — 12 т/ч. При установке дополнительных систем осветления и оборотного водоснабжения возможно снижение до 3–4 т/ч. Мы предоставляем такие решения по запросу.

• Входит ли монтаж и пуско-наладка в стоимость?

  Стоимость базового оборудования не включает шеф-монтаж. Мы направляем инженеров для пуско-наладки и обучения персонала за отдельную плату. Доставка оплачивается отдельно.

• Какой срок поставки?

  Срок изготовления линии составляет 120 рабочих дней с момента получения аванса, в зависимости от сложности заказа и загрузки производства.