Компания «Гранпласт» представляет высокопроизводительную линию мойки для переработки пленочных отходов из полиэтилена (ПЭ) и полипропилена (ПП) — биг-бэгов, стрейч-пленки, промышленной пленки, рафии и других мягких полимерных отходов. Оборудование обеспечивает входную производительность до 1300 кг/ч и выход до 1000 кг/ч чистого сырья с влажностью не более 5–10%.

Линия включает полный цикл переработки пленочных отходов: двухвальный шредер со специализированной конструкцией ножей, предотвращающей наматывание пленки на вал, три фрикционные мойки, две флотационные ванны, отжимной агрегат с гидравликой и трубчатую сушку. Все узлы, контактирующие с сырьем, выполнены из нержавеющей стали AISI 304.

Оборудование есть в наличии на складе в Москве. Возможна демонстрация работы. Доставка по всей России и Беларуси. Гарантия 12 месяцев.

Цена: по запросу (зависит от комплектации).

Область применения и характеристики готового продукта

• Исходное сырье: постпотребительская пленка из полиэтилена и полипропилена (толщина > 0,02 мм), биг-бэги, стрейч-пленка, промышленная пленка, рафия, мешки. Допустимый уровень загрязнений до 20%.
• Конечный продукт: чистые ПЭ/ПП пленочные хлопья (флекс) с насыпной плотностью 0,1 г/см³ и влажностью 5–10%.
• Производительность: вход — до 1300 кг/ч, выход — до 1000 кг/ч.

Полученный материал пригоден для дальнейшей грануляции, агломерации или экструзии.

Преимущества линии мойки пленки ПЭ и ПП

• Специализированный двухвальный шредер BRS-1400 — конструкция ножей с защитой от наматывания пленки, предотвращает забивание и обеспечивает равномерную подачу.
• Металлодетектор Sesotec — защита оборудования от повреждения металлическими включениями.
• Три фрикционные мойки — интенсивная очистка пленочных хлопьев от этикеток, клея и загрязнений.
• Две флотационные ванны — разделение и очистка с удалением тонущих примесей.
• Отжимной агрегат с гидравликой — механическое обезвоживание до 5–10% влажности без термической сушки.
• Трубчатая сушка — досушка материала для снижения влажности.
• Бункер-накопитель 20 м³ — для хранения и равномерной подачи готового сырья на грануляцию.
• Система управления на базе Siemens S7-1200 PLC — с сенсорным экраном, частотным регулированием ABB и удаленным доступом.
• Энергоэффективность — фактическое потребление составляет ~80% от установленной мощности.
• Гарантия 13 месяцев — с даты коносамента.

Комплектация линии (основное оборудование)

Линия поставляется в модульном исполнении. В стандартную поставку входят следующие агрегаты:

Состав может корректироваться в зависимости от требований заказчика и типа сырья.

Дополнительное оборудование (опции)

• Одновальный шредер EBS-1600 — альтернатива двухвальному для определенных типов пленочных отходов (с ротором 560 мм, 2×90 кВт).
• Комплект запасных ножей, сит, подшипников (по запросу).

Технические характеристики линии

Как выбрать линию мойки пленки ПЭ и ПП?

При выборе линии для переработки пленочных отходов обращайте внимание на:

• Тип пленки — биг-бэги, стрейч, промышленная пленка, рафия. Для каждого типа может потребоваться разная конфигурация шредера.
• Степень загрязнения — допустимо до 20% загрязнений. При более высоком содержании примесей требуется дополнительная предварительная очистка.
• Толщина пленки — линия рассчитана на пленку толщиной более 0,02 мм.
• Требуемый уровень влажности — 5–10% после отжима, до 1–2% при использовании дополнительной сушки.
• Наличие сырья в кипах — если сырье поступает в спрессованном виде, может потребоваться разрыватель кип.

Наши инженеры бесплатно помогают рассчитать баланс линии, подобрать конфигурацию под ваше сырьё и предоставляют 3D-схему компоновки.

Советы эксперта по эксплуатации

• Регулярно проверяйте состояние ножей шредера — специализированная конструкция предотвращает наматывание, но при износе ножи снижают производительность. Ножи имеют 4 режущие кромки, после износа двух кромок их можно развернуть на 180°.
• Контролируйте работу металлодетектора — защита от металлических включений критична для сохранности шредера и фрикционных моек.
• Следите за состоянием сит фрикционных моек (ячейка 3 мм) — забитые сита снижают эффективность очистки.
• Поддерживайте гидравлическую систему отжимного агрегата в исправном состоянии, регулярно проверяйте уровень масла и герметичность соединений.
• Для максимальной производительности обеспечьте равномерную подачу сырья и своевременную очистку системы водоснабжения.

Часто задаваемые вопросы (FAQ)

• Можно ли перерабатывать на этой линии жесткие отходы?

  Нет, эта линия предназначена исключительно для пленочных отходов. Для жестких отходов (бутылки, канистры, ящики) у нас есть отдельные комплексы.

• Какой уровень влажности после отжима?

  После отжимного агрегата влажность составляет 5–10%. При использовании трубчатой сушки возможно снижение до 1–2%.

• Что делать с пленкой, поставляемой в кипах?

  Для спрессованных кип мы рекомендуем заказывать дополнительный разрыватель кип, который устанавливается перед шредером.

• Каков реальный расход электроэнергии?

  Суммарная установленная мощность ~503 кВт, но в рабочем режиме потребление составляет около 80% — примерно 400 кВт·ч.

• Можно ли установить линию в ограниченном пространстве?

  Минимальная рекомендуемая площадь под установку — 70 м (длина) × 6 м (ширина) × 7 м (высота). При необходимости мы можем предложить компактную компоновку.

• Входит ли монтаж и пуско-наладка в стоимость?

  Стоимость базового оборудования не включает шеф-монтаж. Мы направляем инженеров для пуско-наладки и обучения персонала за отдельную плату. Доставка оплачивается отдельно.