Компания «Гранпласт» представляет мощную промышленную линию мойки для переработки пленочных отходов из полиэтилена (ПЭ) и полипропилена (ПП) — биг-бэгов, стрейч-пленки, промышленной пленки, рафии и других мягких полимерных отходов. Оборудование обеспечивает входную производительность до 2500 кг/ч и выход до 2000 кг/ч чистого сырья с влажностью не более 5–10%.

Линия включает полный цикл переработки пленочных отходов: одновальный шредер EBS2500 с увеличенной загрузочной горловиной 2500×1800 мм и мощностью 2×110 кВт, три фрикционные мойки, две флотационные ванны увеличенной длины (10000 мм), два отжимных агрегата с гидравликой, работающих параллельно, и две трубчатые сушки. Все узлы, контактирующие с сырьем, выполнены из нержавеющей стали AISI 304.

Оборудование есть в наличии на складе в Москве. Возможна демонстрация работы. Доставка по всей России и Беларуси. Гарантия 12 месяцев.

Цена: по запросу (зависит от комплектации).

Область применения и характеристики готового продукта

• Исходное сырье: постпотребительская пленка из полиэтилена и полипропилена (толщина > 0,02 мм), биг-бэги, стрейч-пленка, промышленная пленка, рафия, мешки. Допустимый уровень загрязнений до 20%.
• Конечный продукт: чистые ПЭ/ПП пленочные хлопья (флекс) с насыпной плотностью 0,1 г/см³ и влажностью 5–10%.
• Производительность: вход — до 2500 кг/ч, выход — до 2000 кг/ч.

Полученный материал пригоден для дальнейшей грануляции, агломерации или экструзии.

Преимущества линии мойки пленки ПЭ и ПП 2500 кг/ч

• Мощный одновальный шредер EBS2500 — загрузочное окно 2500×1800 мм, ротор 600 мм, 200 ножей, 2 двигателя по 110 кВт, гидравлика 7,5 кВт. Ножи имеют 4 режущие кромки.
• Металлодетектор Sesotec — защита оборудования от повреждения металлическими включениями.
• Три фрикционные мойки (55 + 45 + 45 кВт) — интенсивная очистка пленочных хлопьев от этикеток, клея и загрязнений.
• Две флотационные ванны увеличенной длины (10000×1800 мм) — эффективное разделение и очистка, 6 ворошителей с индивидуальным частотным регулированием.
• Два параллельных отжимных агрегата — механическое обезвоживание до 5–10% влажности без термической сушки, производительность каждого до 1500 кг/ч.
• Две трубчатые сушки (по 54 кВт) — досушка материала, работают параллельно.
• Бункер-накопитель 20 м³ — для хранения и равномерной подачи на отжим.
• Два накопительных бункера по 20 м³ — для хранения готового продукта.
• Система управления на базе Siemens S7-1200 PLC — с сенсорным экраном, частотным регулированием ABB и удаленным доступом.
• Энергоэффективность — фактическое потребление составляет ~80% от установленной мощности.
• Гарантия 13 месяцев — с даты коносамента.

Комплектация линии (основное оборудование)

Линия поставляется в модульном исполнении. В стандартную поставку входят следующие агрегаты:

Состав может корректироваться в зависимости от требований заказчика и типа сырья.

Дополнительное оборудование (опции)

• Комплект запасных ножей для шредера EBS2500 — 1 комплект (200 шт).
• Комплект запасных ножей для дробилок отжимных агрегатов — 1 комплект.
• Запасные сита и подшипники для всех агрегатов (по запросу).

Технические характеристики линии

Как выбрать линию мойки пленки ПЭ и ПП?

При выборе высокопроизводительной линии для переработки пленочных отходов обращайте внимание на:

• Тип пленки — биг-бэги, стрейч, промышленная пленка, рафия.
• Степень загрязнения — допустимо до 20% загрязнений.
• Толщина пленки — линия рассчитана на пленку толщиной более 0,02 мм.
• Требуемый уровень влажности — 5–10% после отжима.
• Режим работы — параллельная работа двух отжимных агрегатов обеспечивает высокую производительность и резервирование.
• Место под установку — требуются фундаменты, подводы воды, электричества 380В, вентиляции.

Наши инженеры бесплатно помогают рассчитать баланс линии, подобрать конфигурацию под ваше сырьё и предоставляют 3D-схему компоновки.

Советы эксперта по эксплуатации

• Регулярно проверяйте состояние ножей шредера EBS2500 — ножи имеют 4 режущие кромки, после износа двух кромок их можно развернуть. Замена рекомендуется после четырех ротаций.
• Контролируйте работу металлодетектора — защита от металлических включений критична для сохранности шредера и фрикционных моек.
• Следите за состоянием сит фрикционных моек (ячейка 3 мм) — забитые сита снижают эффективность очистки.
• Поддерживайте гидравлические системы отжимных агрегатов в исправном состоянии, регулярно проверяйте уровень масла и герметичность соединений.
• При параллельной работе двух отжимных агрегатов контролируйте равномерность распределения материала с помощью дозирующих конвейеров.
• Для максимальной производительности обеспечьте бесперебойную подачу сырья и своевременную очистку системы водоснабжения.

Часто задаваемые вопросы (FAQ)

• Можно ли перерабатывать на этой линии жесткие отходы?

  Нет, эта линия предназначена исключительно для пленочных отходов. Для жестких отходов (бутылки, канистры, ящики) у нас есть отдельные комплексы.

• Какой уровень влажности после отжима?

  После отжимных агрегатов влажность составляет 5–10%. При использовании трубчатых сушек влажность снижается до 1–2%.

• Каков реальный расход электроэнергии?

  Суммарная установленная мощность ~840 кВт, но в рабочем режиме потребление составляет около 80% — примерно 670 кВт·ч.

• Можно ли установить линию в ограниченном пространстве?

  Минимальная рекомендуемая площадь под установку — 75 м (длина) × 13 м (ширина) × 7 м (высота). При необходимости мы можем предложить компактную компоновку.

• Входит ли монтаж и пуско-наладка в стоимость?

  Стоимость базового оборудования не включает шеф-монтаж. Мы направляем инженеров для пуско-наладки и обучения персонала за отдельную плату. Доставка оплачивается отдельно.

• Какой срок поставки?

  Срок изготовления линии составляет 100 рабочих дней с момента получения аванса.